江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司
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主營產(chǎn)品: 不銹鋼板波紋填料, 花環(huán), 分布器, 鮑爾環(huán), 絲網(wǎng)波紋填料, 塑料孔板波紋填料, 塑料鮑爾環(huán), 不銹鋼鮑爾環(huán), 空心球, 浮閥塔盤, 絲網(wǎng)除沫器, 除霧器, 哈凱登填料, CMR階梯環(huán), 泰勒花環(huán), 多面空心球, 液面覆蓋球, 絲網(wǎng)填料, 波紋填料, 四氟填料, 高流環(huán), 矩鞍環(huán), 異鞍環(huán), 共軛環(huán), 空心浮球, 實心球, 發(fā)泡球, 拉西環(huán), 藍泰克, 輕瓷填料, 全瓷填料, 瓷球, 活性氧化鋁, 分子篩等, 主營各種材質(zhì)化工填料, 各種塔內(nèi)件, 研發(fā)設計生產(chǎn)為一體
浮閥塔板浮閥塔盤環(huán)?;ぴO備塔內(nèi)件萍鄉(xiāng)環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠
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(萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠)生產(chǎn)的浮閥塔板/浮閥塔盤
江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司生產(chǎn)專業(yè)生產(chǎn)塔內(nèi)件廠家,浮閥是浮閥塔板上的氣相分散構件??梢栽谒迳细?,隨著氣體流量的變化而改變其開啟度。浮閥的型式很多,有圓形閥,還有條形的角閥等。中國目前主要采用的是圓形閥。其中最常用的是F1型,國內(nèi)已有部頒標準(JB1118)。標準規(guī)定閥體材料可以選用碳鋼、不銹鋼或耐酸鋼;輕閥厚度為1.5mm,重約25g,重閥厚度為2mm,重約33g。
江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司生產(chǎn)的浮閥是目前國內(nèi)應用較多的塔盤結(jié)構之一,它具有突出的優(yōu)良性能,其主要特點是:
⑴ 浮閥塔盤操作彈性大
由于閥片能自由升降,故能適氣量忽大忽小的變化,氣縫速度近乎不變,在負荷變動頻繁的較寬操作范圍內(nèi)也能保持高的分離效率。
⑵ 浮閥塔盤分離效率高
在實際應用中,塔板效率可達60~70%,比泡罩塔盤高10~15,而且在低負荷時效率仍很高。由于效率高,產(chǎn)品質(zhì)量也相應提高。
⑶ 浮閥塔盤處理能力大
因浮閥排列遠比泡罩塔緊湊,增加了開孔率,加之氣流為水平方向吹入液面層,霧沫夾帶量低,可以提高氣流量,增大生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力比泡罩塔高出20~40%。
⑷ 浮閥塔盤壓力降小
氣流通過浮閥只有一次收縮、膨脹及轉(zhuǎn)彎,壓力降比泡罩塔盤低。在常壓塔內(nèi)每塊塔板的壓降只有3~5mm汞柱。
此外,它還有結(jié)構簡單,造價低;使用周期長,不怕臟物料;安裝使用方便等優(yōu)點。江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司生產(chǎn)的F1型、V型、有輕閥和重閥多種,也可根據(jù)各特殊要求滿足用戶。
⑸ 浮閥塔盤塔板
1、浮閥塔盤塔板結(jié)構原理
在塔盤上開有許多孔,每個孔上都裝有一個閥,當沒有上升汽相時,浮閥閉合于塔板上,當有汽相上升時,浮閥受汽流沖擊而向上啟開,開度隨汽相的量增加而增加,上升汽相穿過閥孔,在浮閥片的作用下向水平方向分散,通過液體層鼓泡而出,使汽液兩相充分接觸,達到理想的傳熱傳質(zhì)效果。
金屬浮閥塔盤結(jié)構特點
浮閥塔盤的特點
金屬浮閥塔盤的主要特點如下:
(1)處理能力大:比舌型,篩板小一些,比泡罩塔盤大;
(2)操作彈性大:由于浮閥可以自由升降,塔板上的縫隙開度可隨開度可隨氣體負荷的大小自由調(diào)整,即氣體負荷在一個相當大的范圍內(nèi)變化時,只發(fā)生縫隙開度的相應變化,而縫隙氣速幾乎保持不變,只需將浮閥的氣體噴出口設計成使氣流在液層中能很好鼓泡,就可在較大的氣體負荷范圍內(nèi),提供良好的傳質(zhì)條件,保持高的分離效率。
(3)干板壓降適中:比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小;
(4)霧沫夾帶較小;
(5)結(jié)構簡單,安裝方便。
3、技術要求:
金屬浮閥塔盤篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求??组g距過小,會加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并,增加板壓降和霧沫夾帶??组g距過大,會使鼓泡不均勻,孔間液層出現(xiàn)死區(qū),影響氣液接觸傳質(zhì),降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2.5~4倍。根據(jù)開孔率的要求,有時孔間距也可擴大到孔徑的2~5倍。
篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形,設計中采用正三角形法最多,因為這種排列最為均勻。在設計時,為了調(diào)整開孔率,有時也采用等腰三角形排列。 4、降液管和溢流方式
降液管是上下塔板間的液體通道。由于越過溢流堰進人降液管的是氣含量較高的泡沫液,降液管要肩負氣液分離的任務。因此,降液管必須具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形,也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小,可以設置一根、兩根或多根降液管。因為降液管的設置不同,液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設置一根弓形降液管,則稱為單溢流,即液體穿過整個塔截面,從一側(cè)流向另一側(cè),返混少,塔板效率較高,結(jié)構也最簡單。但單溢流不能承受大液量,也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動,當流量大或流程長時,會造成液面梯度大,氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大,應選用雙溢流或多溢流。
浮閥塔盤接至流向:常見的板式精餾塔中,通常是氣相自下而上走閥孔,液相流過塔盤表面,在塔盤上完成汽、液傳質(zhì)過程后,液相通過降液管流到下層塔盤。塔中,液相走閥孔,自上層塔盤直接落至下層塔盤,氣相從升氣通道上升,這個升氣通道類似于常規(guī)塔的降液管。
導向浮閥塔盤也叫導向浮閥塔板
1.塔板上配有導向浮閥,浮閥上有一個或二個導向孔,導向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。找操作中,從導向孔噴出的少量汽體推動塔板上的液體流動,從而可明顯減少甚至完全消除塔板上的液面梯度。
2.導向浮閥兩端設有閥腿,在操作中汽體從浮閥的兩側(cè)流出,體流出的反向垂直于踏板上的液體流動向。因此,導向浮閥塔板上的液體返混是很小的。
3.踏板上導向浮閥,有的具有一個導向孔,有的具有兩個導向孔。具有兩個導向孔的導向浮閥,適當排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi),以加速該區(qū)域的液體流動,從而可消除踏板上的液體滯止區(qū)。
4.由于導向浮閥在操作中不轉(zhuǎn)動,浮閥無磨損,不脫落。
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