工藝流程圖：

  本系列設備用于聚酯瓶裝各種碳酸飲料的生產(chǎn)。在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，操作維修方便，自動化程度高。綜合采用意大利、德國技術(shù)。灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關(guān)閉。采用油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，封口嚴密。水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。

 

整線主要包括水處理設備，吹瓶設備，調(diào)配、制冷、混合系統(tǒng)設備，灌裝設備，燈檢設備，溫瓶設備，吹干設備，噴碼設備，標簽設備，包裝設備。

一、水處理設備：

1.石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）；

2.活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）；

3.鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）；

4.精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細小的雜質(zhì)顆粒及細菌，起到保護RO反滲透膜的作用）；

5.RO反滲透（用于去除源水中留下來的顆粒雜質(zhì)及微生物，制作純凈水）；

6.紫外線殺菌機（消滅源水中存在的細菌）；

7.儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

二、吹瓶設備：

  主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，先進入烘箱進行預熱，隨烘

箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚各部分均勻受熱，產(chǎn)生塑性，進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由

導軌依次將瓶子進行輸出。

三、調(diào)配、制冷、混合系統(tǒng)：

  碳酸飲料主要由水、糖漿、化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行真空脫氣，便于化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并且我司的混合機融入了化碳射流技術(shù)，對碳酸飲料的沙口感與可口可樂相當，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃-8℃可調(diào)）相連，我們會通過用戶當?shù)氐臍夂驐l件進行冷水機的選型，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，將物料打入飲料混合機中的化碳混合罐，在控制好適當壓力作用下，使化碳溶入物料中，制作成鎖氣量較為理想的碳酸飲料。

四、灌裝系統(tǒng)：

  與化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,在混合機與灌裝機之間我們采用了氣動薄膜閥，控制穩(wěn)定的物料流量緩慢進入灌裝液缸，常規(guī)氣動閥、電磁閥會使物料流速過快而導致的缸內(nèi)翻漿，并且采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產(chǎn)線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。

五、包裝系統(tǒng)：

1. 燈檢箱（用于產(chǎn)品外形檢測、液位檢測和液體雜質(zhì)檢測）；

2. 溫瓶機（將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包箱）；

3. 吹干機（用于將瓶身上的水吹干）；

4. 噴碼機（用于打上生產(chǎn)日期）；

5. 標簽機（分為套標和貼標，根據(jù)瓶子而定）；

6. 包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據(jù)實際情況而定）。