馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，工業(yè)合金刀片，機(jī)床
同一折彎?rùn)C(jī)模具彎出的工件不符合圖紙要求的原因是什么

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)重要的組成部分，在操作過(guò)程起著至關(guān)重要的作用。但是有時(shí)候不知道大家發(fā)現(xiàn)沒(méi)折彎?rùn)C(jī)各方面條件都是好的，使用新模具在折彎?rùn)C(jī)上折彎鈑金件時(shí)，零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)，會(huì)發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？別著急，可能是以下這些原因造成的，今天希恒小編為大家整理了一下：

原因分析：上模磨損

上彎模一般為超能模。一套通用彎曲?？梢詽M足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經(jīng)常使用。換言之，我們對(duì)金屬?zèng)_壓機(jī)械的上模更換較少。無(wú)錫神沖根據(jù)對(duì)使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)制造客戶的調(diào)查和拜訪，一些小型工廠生產(chǎn)單個(gè)工件，因此他們從不更換折彎?rùn)C(jī)上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時(shí)，壓力集中在上模R角上。R角處的應(yīng)力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導(dǎo)致R角增大

在對(duì)工件的一系列數(shù)據(jù)計(jì)算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此，用戶經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)期使用后，壓彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下，事實(shí)上，問(wèn)題不屬于制造廠的責(zé)任，這是由于客戶的自然磨損或不當(dāng)使用造成的。

怎樣選擇折彎?rùn)C(jī)模具才能更好的實(shí)現(xiàn)在折彎操作

折彎?rùn)C(jī)模具主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那么我們?cè)鯓舆x擇折彎?rùn)C(jī)模具才能更好的實(shí)現(xiàn)在折彎操作呢？希恒小編來(lái)告訴您：

1.內(nèi)部折彎半徑應(yīng)為板料厚度的1.5倍。

2.折彎邊長(zhǎng)長(zhǎng)度至少為板料厚度的6倍。這也適用于工件打孔，也就是說(shuō)，孔應(yīng)該遠(yuǎn)離折彎線，距離至少是板材厚度的6倍。

3.Z型腹板尺寸至少應(yīng)為板材厚度的10倍。

當(dāng)然這些規(guī)則的例外比比皆是，而且每一個(gè)都伴隨著復(fù)雜性。例如我們可以使用較窄的V型下模來(lái)折彎更小的半徑或更短的凸緣，但是折彎半徑太大時(shí)，就有可能使折彎線起皺并超過(guò)模具和折彎?rùn)C(jī)的噸位額定值。我們可以折彎一個(gè)較窄的段差，但這同樣需要一個(gè)特殊的模具和相當(dāng)大的折彎噸位。如果一個(gè)工件不需要過(guò)短的折彎邊長(zhǎng)、過(guò)窄的段差或很小的折彎半徑，為什么要復(fù)雜呢？遵循這三個(gè)簡(jiǎn)單的規(guī)則，就可以提高角度精度，縮短安裝時(shí)間，降低模具成本。

折彎?rùn)C(jī)模具的設(shè)計(jì)流程

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

通過(guò)準(zhǔn)確測(cè)量折疊床上下工作臺(tái)的尺寸，結(jié)合板材的彎曲要求，設(shè)計(jì)出模具上、下模的形狀和尺寸。上模和下模分別由兩塊鋼板組成，與機(jī)床上下工作臺(tái)固定的部分只起到固定連接的作用。因此，可以選擇厚度為15mm的鋼板，并且選擇厚度為30mm的鋼板作為上模和下模的主要部分，以確保強(qiáng)度。另外，上模的兩塊鋼板連接成t形。為了保證焊接后的強(qiáng)度，在左右兩側(cè)分別安裝了三塊肘板?？紤]到成本和實(shí)用性，該套模具的設(shè)計(jì)首先考慮了板材的直角彎曲，因此上下模具的開角預(yù)先設(shè)計(jì)為90°。然而，根據(jù)彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現(xiàn)象通常會(huì)在彎板從模具中取出后發(fā)生。彎曲回彈是所有沖壓工藝中蕞大的回彈，不能消除。為了使板材的彎曲精度和質(zhì)量滿足要求，必須通過(guò)工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)來(lái)適當(dāng)降低。學(xué)生的實(shí)踐訓(xùn)練是以學(xué)習(xí)和理解加工過(guò)程為基礎(chǔ)的。加工量不大，加工零件的復(fù)雜程度不高?？梢赃x擇蕞簡(jiǎn)單直接的方法來(lái)減少?gòu)澢貜?，即增加反向變形值的方法。如果上模和下模的開口設(shè)計(jì)成90度，當(dāng)板材彎曲后離開模具時(shí)，將出現(xiàn)正回彈，即角度將大于90度。為了減少該角度回彈，可以增加板的彎曲角度，即可以減小模具的打開角度，使得即使板回彈，也可以將其控制在90度的誤差范圍內(nèi)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐教師的評(píng)價(jià)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，蕞終設(shè)計(jì)的角度為88°。