如今的汽車前后保險杠不僅保持了原有的保護(hù)功能，而且追求與車身造型的和諧統(tǒng)一，追求自身的輕量化。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，汽車的前后保險杠采用塑料保險杠，稱為塑料保險杠。塑料保險杠由外板、緩沖材料和橫梁三部分組成。外板和緩沖材料由塑料制成，橫梁被壓成厚度約為1.5mm的冷軋薄板的U形槽。所述外板和緩沖材料連接在所述橫梁上，所述橫梁與所述框架的縱向梁螺釘相連，可隨時拆卸。這種塑料保險杠采用聚酯和聚丙烯兩種材料，采用注塑成型。國外也有一種稱為聚碳酸酯體系的塑料，它滲透到合金成分中，采用合金注射成型的方法。

3D打印汽車外殼，耐腐蝕，使用壽命長，新穎美觀，具有優(yōu)異的電氣性能，耐腐蝕，重量輕，工程設(shè)計簡單，靈活等優(yōu)點。它的力學(xué)性能可以與一些金屬材料進(jìn)行比較，廣泛用于運輸車輛、建筑、電子等行業(yè)。如汽車保險杠、高屋頂、擋泥板、汽車座椅等。本公司采用高孔隙率、抗老化碳纖維復(fù)合材料，具有多年日本技術(shù)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)，鑄造碳纖維轎車零部件的非凡品質(zhì)。
特點
重量輕：比鋼材輕80%~40%。它可以同時降低油耗和增加負(fù)載。
高強度：強度比普通鋼的強度高，抗沖擊性能好，安全系數(shù)大，大修后維修方便，成本低廉。
耐腐蝕性：不生銹，抗老化，使用壽命長，減少維護(hù)保養(yǎng)工作量
良好的保溫性能：導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，故障率低。

汽車后視鏡的三維掃描。精速三維許工告訴我，大部分汽車零件都是abs，但也有3d打印的pei機械零件，包括用于升級fdm打印機的零件。他們還制造自行車零件和定制訂單。3D掃描的價格變化很大，因為他無法零件需要多長時間，所以成本很高。打印時間、材料使用和運輸也不同。盡管他們生產(chǎn)的零件價格約為150美元，但定制成本要貴得多。
3D打印后視鏡以馬自達(dá)為例，在上世紀(jì)80年代和90年代的一些車型中，A形框架柱無法拆卸或損壞。客戶要求他們打印這些幀，以便它們可以安裝在這些汽車中。每當(dāng)客戶訂購新產(chǎn)品時，該團(tuán)隊將繼續(xù)構(gòu)建一個提取數(shù)字汽車零件庫。精速三維團(tuán)隊在構(gòu)建3D可打印的汽車零部件庫方面已經(jīng)取得了很多的長期價值?，F(xiàn)在它只是意味著一些零件比其他零件便宜。
大多數(shù)部件是后視鏡或儀表板。頻繁的汽車儀表盤往往很難找到。該團(tuán)隊還生產(chǎn)機械零件、支架、輕型支架和附件。有時他們甚至用3D打印整個保險杠。