硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鈦，經水解生成偏鈦 酸，再經鍛燒、粉碎即得到產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型。

硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單， 防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、 水消耗高，廢物及副產物多，對環(huán)境污染大。

氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產精四氯 化鈦，精餾、除釩后，進行高溫氧化，分級、表面處理，再經過濾、水洗、干燥、 粉碎得到產品。

氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優(yōu)點是流程短，生 產能力易擴大， 連續(xù)自動化程度高， 能耗相對低， “三廢”少， 能得到優(yōu)質產品。缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維 修，研究開發(fā)難度大。

既可生產銳鈦型鈦白也可 生產金紅石 生產技術 生產難度小，設備簡單、技 生產技術難度大，關鍵設備結構 術成熟，國內廣泛采用。復雜，要求耐高溫、耐腐蝕材料， 國內應用較少，國際上只有少數(shù) 公司擁有此技術。產品質量 采用先進的工藝控制和完 產品質量較好。由于終產品微 氯化法 氯化鈦渣、人造金紅石。僅能生產金紅石。善的包膜技術，縮小了與氯 量吸附氯和 HCl，具有腐蝕性，化法產品質量的差異。在某些應用領域受局限。每生產 1t 以金紅石為原料，廢物排放量很 主要污染物 以鈦鐵礦為原料， ，將產生 3-4t 綠礬 低。以鈦熔渣為原料，每生產 1t 和 8t 廢酸。以鈦渣為原料， ， 可產生約 1.6t 含氯和鹽 不存在綠礬問題。工廠安全 主要危害來自于熱濃硫酸 的處理和二氧化鈦粉塵。