海參烘干機優(yōu)惠促銷、控溫濕的熱泵海參干燥機、空氣能海參烘干機加工工藝步驟
1、 剪口去腸——用清水將海參清洗一下，從其腹部剪開兩三厘米的口，將內(nèi)臟和腸子取出。
2、 清洗干凈——海參一般比較難以清洗干凈，因此在取出內(nèi)臟后，需要反復(fù)清洗干凈。
3、 蒸煮拌鹽——將清洗好的海參放入90℃左右的鍋里進(jìn)行蒸煮，并用工具來回攪拌，防止水溫不均。此時海參迅速縮小，其刺明顯突出。半個小時后，可撈出海參，視情況拌入粗鹽。
4、 低溫冷風(fēng)干燥——將海參擺放在托盤上，并放入烘房內(nèi)，啟動海參烘干機，設(shè)定好溫濕度、時間等參數(shù)，即可開始自動化干燥。注意：如果是普通鹽干海參，溫度可以略高一些；如果是高品質(zhì)的淡干或純淡干海參，可用冷風(fēng)干燥模式，溫度設(shè)置在10-30℃。

賽百諾熱泵海參烘干機的優(yōu)點
性能穩(wěn)定，操作方便，可實現(xiàn)多功能，滿足不同種類物料干燥方式。
采用PLC可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥曲線，例如：溫度、濕度等設(shè)定，隨心所欲。
熱泵干燥裝置中的熱泵不僅具有烘干功能，還具有制冷功能和制熱功能，實現(xiàn)低溫加工和溫室供熱等多種功能。
具有斷電記憶功能，一鍵設(shè)定，實現(xiàn)智能化管理。
安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、處。
環(huán)保：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，消耗量僅為電加熱的1/3-1/4；同燃煤、油、氣、熱水器相比，可節(jié)省75%左右的運行費用。1度電等于4度電。
環(huán)保無污染：無論任何的燃煤物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、煤氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險；是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
使用壽命長，維護(hù)費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)。

海參冷風(fēng)干燥機的烘干步驟：將待烘干海參均勻擺放到物料車內(nèi)，推入烘干房，擺放整齊后，關(guān)閉房門，打開主機電源，點擊控制面板，設(shè)定烘干海參的時間、溫度、烘干模式等參數(shù)，后點擊啟動按鍵，海參冷風(fēng)干燥機開始運行。在整個運行過程中，無需人力值守，由于海參冷風(fēng)干燥機是可以進(jìn)行恒溫控制的，所以在烘干溫度上應(yīng)盡量模擬在太陽下晾曬的溫度35-45度比較適宜，溫度再低，烘干時間會更長，影響效率，溫度過高，會導(dǎo)致海參異味。
海參烘干機，是一種空氣能熱泵烘干設(shè)備，利用低溫冷媒吸收空氣當(dāng)中熱量進(jìn)行形態(tài)變化，從而完成對熱量的搬運，將主機外的空氣熱量搬運至密閉烘干房內(nèi)，使放置烘干物料的烘干房內(nèi)空氣溫度不斷提升，再配合內(nèi)部軸流風(fēng)機的不斷轉(zhuǎn)動，烘干房內(nèi)部會形成一個穩(wěn)定的風(fēng)路循環(huán)，呈左右環(huán)形或上下繞行的方式對物料進(jìn)行不間斷吹拂，帶出物料中的水分，會通過冷凝的方式排除烘干房外。

熱泵海參烘干機前景
物料烘干過程是一個巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于烘干所消耗的能量占全國能耗的7%--15%，而熱效率僅為25%--50%，并且大部分過程特別是對熱敏性物科（例如食品和生物物科）都會對其色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組合產(chǎn)生影響。熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗研究所證明。
熱泵海參烘干機工作原理
熱泵實質(zhì)上是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜煤娓蓹C組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度不一樣。
高溫?zé)岜煤娓蓹C組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取外環(huán)境中的熱度）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)100℃），它進(jìn)入機內(nèi)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至0℃~-10℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫?zé)岜煤娓蓹C組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率，可以看出，采用高溫?zé)岜煤娓蓹C組作為烘干裝置可以節(jié)省能源，同時還降低CO2等污染物的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。