濟南天將化工有限公司主營：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇

溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些: 一、加氫法：加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優(yōu)點是，產(chǎn)品清潔度高，苯轉化為，硫轉化為。缺點是，投資大，物耗大。目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家均采用加氫工藝.二、吸附法：吸附脫芳烴技術，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國內(nèi)由中國石油大學開研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優(yōu)點是，投資小。缺點是，分離出的苯、硫必須進行再處理。特點是，對原料要求嚴格。

溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些:

一、萃取精餾法：以N－烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過程和6號溶劑油生產(chǎn)過程屬于同一精餾分離過程，便于操作。因為此工藝目前只能用于6號溶劑油。二、磺化法：石油溶劑磺化—氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、和發(fā)生化學反應，含叔碳原子的異構烷烴環(huán)烷烴也能在一定程度上反應，生成磺酸。低沸點磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結構的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應生成低沸點磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達到脫芳烴的目的。該反應為放熱反應，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。

溶劑油的主要有什么作用：1、廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品。2、溶劑油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動性，被廣泛用于輪胎生產(chǎn)。3、有利于填充和降低煉膠溫度。機械油、換代產(chǎn)品，可作全鋼子午線輪胎專用油。4、在輪胎生產(chǎn)中，膠料被擠出成層后，低石蠟含量有助于保持其層壓粘性。適用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復合配方，與其相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。5、溶劑油的質量指標如比重、粘度、芳烴含量等項目。