軸封水和冷卻水的要求

采用優(yōu)質(zhì)潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。

冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.

填料的填加要求

一般情況下，當渣漿泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。渣漿泵目前是應用于礦山行業(yè)的選礦廠，主要處理的則是礦石的初選，這樣的情況下渣漿泵的磨損情況會相對較為嚴重，因此其使用壽命也相對較低，特別根據(jù)所處理礦石的硬度、顆粒大小不同，渣漿泵的磨蝕度也會有所區(qū)別。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120度。

機械密封

機械密封是一種端面密封，具有無泄漏，消耗功率少等特點。

機械密封用用于渣漿泵特別注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不用再進行調(diào)試；機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。

潤滑油的的填加要求

稀有潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。

渣漿泵的試運行

1）開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要）；將出口閥門開度調(diào)整到1/4；啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。一般來說，機械密封的渣漿泵在使用前就應當接通軸封水，而在停泵后還應至少保持3分鐘以上的供水。

注意：在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應該避免！

2）泵啟動時注意事項：由于填料壓的太緊，當泵轉(zhuǎn)動后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運轉(zhuǎn)后，應觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，*高溫度不得大于75度。電力行業(yè)（發(fā)電廠）在我國主要是水力發(fā)電和火力發(fā)電，火電廠通過燃煤發(fā)電，會產(chǎn)生很多的灰渣夾雜著水垢，這就需要渣漿泵來將其清理掉，所以火電廠也稱渣漿泵為灰渣泵。

3）停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關(guān)閉泵出口閥門；并關(guān)閉相應軸封水及冷卻水；關(guān)閉泵進口閥門。

立式渣漿泵與潛水渣漿泵區(qū)別可以從以下四點來區(qū)分：

1、工作時所處位置不同，立式渣漿泵是部分浸入坑池中，不能完全浸入液面中，潛水渣漿泵是可以完全（包括電機部分）浸入液面以下的；

2、立式渣漿泵的電機使用普通立式電機即可，無需防水，而潛水渣漿泵的電機軸與泵軸屬于同軸，電機必須做防水密封處理，電機與泵可以同時浸入液下；

3、立式渣漿泵是早期產(chǎn)品，潛水渣漿泵是根據(jù)市場需求新研制的新興產(chǎn)品；

4、在實際應用中，潛水渣漿泵以其獨特的優(yōu)勢，發(fā)展形勢迅猛，立式渣漿泵在使用時需要固定安裝，而潛水渣漿泵不需要，直接浸入便可使用，方便靈活。