鄭州凱創(chuàng)機械設(shè)備有限公司主營：免蒸加氣塊設(shè)備,發(fā)泡混凝土設(shè)備,免蒸加氣磚設(shè)備,泡沫磚設(shè)備
免蒸加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

  1、 原材料來源廣，利廢率高，成本低。以粉煤灰、爐渣、砂子、風積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，***地取材，利廢率高，造價低、利潤大。 2、技術(shù)含量高。其核心技術(shù)之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配制而成，實現(xiàn)以空氣造磚的功效。核心技術(shù)之二---增強劑的加入，大大降低水泥用量，降低生產(chǎn)成本，而且使免蒸加氣塊（磚）達到蒸壓加氣塊的強度。 3、工藝簡單，易操作。采用制氣劑及增強劑將水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通過物理加氣，利用專用設(shè)備及模具成型即可，無須蒸壓養(yǎng)護。 4、對生產(chǎn)條件要求不高。簡易工棚可做廠房，產(chǎn)品露天存放，無需倉庫，對工人素質(zhì)要求不高。 5、投資可大可小，生產(chǎn)方式靈活。既可從少量模具小額投資起步，也可直接大規(guī)模生產(chǎn)，既可固定場地生產(chǎn)，也可移地生產(chǎn)。 6、技術(shù)用途廣。利用此技術(shù)變換模具既可生產(chǎn)空心砌塊、保溫磚、輕質(zhì)墻板、保溫板，還可以作為輕質(zhì)混凝土現(xiàn)澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領(lǐng)域。

我們要把高質(zhì)量的免蒸加氣塊設(shè)備奉獻給客戶

       我們憑借著一批高素質(zhì)的員工團隊、高的效益的管理體系,以高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)滿足市場需求,“滿足客戶期望”是我們一直不懈努力追求的目標,以客戶的需求為主要點,滿足客戶要求,滿足客戶的期望,不斷走近客戶,深入了解需求及建議,提高我們的品質(zhì)與服務(wù),把高質(zhì)量和結(jié)實耐用的免蒸加氣塊設(shè)備貢獻給每一位客戶。

       我們公司的免蒸加氣塊設(shè)備也一直跟隨者時代的腳步不斷摸索改進,我們的產(chǎn)品以科技開發(fā)為龍頭,以經(jīng)濟效益為主要點,以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,以信譽為,生產(chǎn)制造的系列墻體材料設(shè)備,自動化程度也不斷的提高,技術(shù)科技水平居國內(nèi)的良好水平,并且在行業(yè)內(nèi)位于前列,相信隨著科技的不斷提升,我們的免蒸加氣塊設(shè)備會更加完善。

      隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市發(fā)展格局的不斷提升,以及對墻體革新,節(jié)約能源、保護環(huán)境、利廢、節(jié)地的要求,在經(jīng)建筑中使用和檢驗,免蒸加氣塊已廣泛被應(yīng)用而且被認可.在市場上銷售的很好,并受到一致好評,這就決定了它必將成為以后墻體材料的主要產(chǎn)品。

      免蒸加氣塊作為一種合理的墻材高科技產(chǎn)品,免蒸加氣塊設(shè)備也已經(jīng)改變了以往“梁粗、柱肥、深基礎(chǔ)”的外在形象,有力的推進了我國墻體改革進程.免蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備在高溫與高壓的環(huán)境之下讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到了很大程度的提升,同時得到了市場上相當好的效果,這也就為以后的發(fā)展奠定了基礎(chǔ).

免蒸加氣塊設(shè)備工藝流程分別有哪三個階段？

免蒸加氣塊設(shè)備工藝流程大致的分為3個階段。

  一階段：加氣塊的配料澆注是將各種加工制備好的物料按比例攪拌混合后澆注入模，經(jīng)過發(fā)氣膨脹形成加氣塊坯體的過程。加氣塊坯體形成氣孔和坯體硬化兩個階段，配料澆注的目的在于使料漿中產(chǎn)生氣孔，形成含有符合要求氣孔的坯體。前者靠發(fā)氣材料在料漿中發(fā)氣來實現(xiàn)，后者主要靠料漿的膠凝材料的水化和凝結(jié)完成，兩者性質(zhì)不同而有緊密相關(guān)?？梢哉f，沒有順暢的發(fā)氣，就形不成好的坯體。同時，沒有膠凝材料好的水化與凝結(jié)，也不能實現(xiàn)順暢的發(fā)氣，同樣得不到好的坯體，而這一切都由在配料澆注過程中的配合比及工藝條件所決定的，可以說，它關(guān)系到坯體性能的好壞，因而關(guān)系到加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的制品性能的優(yōu)劣和產(chǎn)品質(zhì)量的水平。

  二階段：免蒸加氣塊生產(chǎn)工藝，經(jīng)過了澆注工藝后，料漿經(jīng)發(fā)氣、稠化、初凝等一系列物理化學的變化，形成了坯體，坯體在一定的溫度條件下，繼續(xù)完成其硬化的過程，已達到切割所需的強度要求，這一過程為靜停，切割是對加氣塊坯體進行外形加工的重要工序，是加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)混凝土制品時實現(xiàn)幾乎任意的外觀尺寸的必要手段。加氣塊的靜停和切割在生產(chǎn)過程中是密不可分的兩個工序。靜停質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到前道工序澆注成型的實現(xiàn)，更影響到下道工序切割的成敗，而且切割則是加氣塊制品到達外觀尺寸的必然步驟。坯體的靜停，也就是靜置坯體以待其硬化，靜停質(zhì)量的好壞，除了影響靜停的時間長短，從而影響蒸壓加氣塊設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮和生產(chǎn)的正常進行，還影響到生產(chǎn)發(fā)的成品率及成品的質(zhì)量。

  三階段：免蒸加氣塊切割工序是加氣塊制品外形尺寸形成的加工工序，加氣塊成品外形尺寸的可變動范圍，取決于切割工藝的適應(yīng)能力。切割工具需要滿足一定的要求：1、切割尺寸的靈活掌握；2、切割尺寸的準確性；3、切割工具的生產(chǎn)能力。此外切割工具的操作簡單，維修方便，對坯體同事具有其他的外形加工能力以及對坯體的損傷程度也都是基本的要求。