渣漿泵系統(tǒng)要求

渣漿泵系統(tǒng)要求：
      1.控制方式：在集控室上位機(jī)上通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)控制方式的切換，在自動(dòng)方式下，根據(jù)鍋爐燃燒指令自動(dòng)調(diào)節(jié)渣漿泵轉(zhuǎn)速；在手動(dòng)方式下，運(yùn)行人員根據(jù)需要設(shè)定相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到更好的效果。為了節(jié)約不必要的投資，一方面應(yīng)精0確計(jì)算工況點(diǎn)并適當(dāng)考慮裕量，將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時(shí)注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量。
      2.點(diǎn)動(dòng)方式：由于系統(tǒng)需要，經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)渣漿泵，因此原系統(tǒng)中的點(diǎn)動(dòng)按鈕仍保留。點(diǎn)動(dòng)時(shí)，給變頻器發(fā)送一個(gè)運(yùn)行信號(hào)（觸點(diǎn)信號(hào)），同時(shí)切斷來(lái)自I/O柜的運(yùn)行信號(hào)。
      3.提供超聲波流量計(jì)工作電源接口及信號(hào)接口，以后根據(jù)需要加裝流量計(jì)。
      4.電機(jī)最0高轉(zhuǎn)速及最0低轉(zhuǎn)速限制：由于渣漿泵輸送的介質(zhì)為渣量，若管線內(nèi)的流速過(guò)低的話，會(huì)導(dǎo)致沉渣堵管，必須設(shè)置渣漿泵最0小流量值。渣漿泵的最0高流量值應(yīng)測(cè)量電機(jī)電流為額定值時(shí)的流量。最0大流量計(jì)最0小流量值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速值限制由變頻器內(nèi)部參數(shù)設(shè)置。
      5.變頻柜內(nèi)應(yīng)提供檢修用的插座及照明。

渣漿泵葉片寬度

渣漿泵葉片寬度：
      渣漿泵輸送的漿體多為含有不同粒徑組成的固含物，為減少固體顆粒對(duì)渣漿泵葉輪出口的磨損，在設(shè)計(jì)中應(yīng)使葉輪出口寬度稍微大于葉輪進(jìn)口處寬度。由于渣漿泵的特性，在疏浚河道的時(shí)候，大家最常選用的還是渣漿泵。這樣可以加大過(guò)流截面積，使渣漿泵葉輪流道內(nèi)的相對(duì)速度減小，從而減輕葉輪的磨損。從一個(gè)方面考慮，當(dāng)輸送含較大顆粒的漿體時(shí)，需在設(shè)計(jì)取值基礎(chǔ)上盡可能加大葉片寬度。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況選取相應(yīng)的公式計(jì)算取值。

渣漿泵葉輪表層加工后的殘余應(yīng)力

    渣漿泵葉輪表面層經(jīng)機(jī)械加工后產(chǎn)生了復(fù)雜的殘余應(yīng)力，主要是由之前說(shuō)過(guò)的三個(gè)方面綜合作用而得到的結(jié)果，當(dāng)然，可能在一定條件下其中一種或兩種原因起主導(dǎo)作用，如在切削加工中當(dāng)產(chǎn)生的切削熱不高，而葉輪表面層中又沒(méi)有產(chǎn)生熱塑性變形，在這種情況下就是以冷塑性變形為主，這時(shí)表面層中將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數(shù)值模擬的結(jié)果從模擬結(jié)果可知，對(duì)于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內(nèi)濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。而當(dāng)切削熱較高甚至在渣漿泵葉輪表面層中產(chǎn)生熱塑性變形，這時(shí)，因熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力與冷塑性變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力將相互抵消一部分，如果是冷塑性變形占著主導(dǎo)地位，渣漿泵葉輪的表面層將產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在磨削時(shí)一般因磨削熱較高，經(jīng)常以金相變形與熱塑性變形而產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主，因此，渣漿泵葉輪的表面層經(jīng)常帶有殘余拉應(yīng)力。