金屬帶材剪切對焊機主要用于直縫制焊管設(shè)備的輔機，其優(yōu)異的性能使之成為制管設(shè)備不可缺少的配置。此前在大部分制管設(shè)備中不配置帶材對焊機而是采用手工接帶，即把連續(xù)焊管機中兩個帶卷的頭尾用手工焊接方式對接起來，以利于金屬焊管的連續(xù)生產(chǎn)。手工對接方式的缺點是接帶質(zhì)量不好即焊縫不平、焊縫有缺漏狀況。

人工接帶工人勞動強度大、使用人員多。在極端情況下因焊縫質(zhì)量差而斷帶使連續(xù)生產(chǎn)中斷等不良情況。而金屬帶材剪切對焊機的使用解決了以上問題使直縫焊接管的制管生產(chǎn)更加流暢高質(zhì)運行，取得更好的效果。

中小型金屬帶材剪切對焊機原理如下： 該機借鑒了八十年代初由當時聯(lián)邦德國制的小型機，進行消化吸收。在對該機改進和再創(chuàng)造使之在性能上有大的提高，規(guī)格上進行了擴展和配套，使該機更加完善實用。該機從事國產(chǎn)化最早、投入研發(fā)力量的為青島垣源機械有限公司。 該公司集十八年研制功力成為國內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)該設(shè)備中品種最齊全、產(chǎn)量、國內(nèi)外銷量的公司?，F(xiàn)依據(jù)該公司生產(chǎn)的設(shè)備來表述該設(shè)備的原理。 該設(shè)備采用雙層結(jié)構(gòu)其下層為帶材剪切設(shè)施，采用三刃剪切機構(gòu)，對送入該機構(gòu)的帶頭帶尾一次性剪切完成。把剪切后的的帶頭帶尾放入上層的自動焊接機構(gòu)，先把待焊的帶材自動對中壓緊后由焊槍自動焊接而成。 由于釆用TIG氬弧焊由帶材金屬夲體自熔構(gòu)成焊縫，剛剪切的金屬帶材焊口是新鮮的無雜質(zhì)無毛刺，焊槍焊接自動行進過 程是平穩(wěn)進行的，這樣能確保焊縫的平整、無缺陷。 設(shè)備由單人操作，由腳踏開關(guān)控制氣缸或液壓缸動作來完成帶材剪切。在焊接糸統(tǒng)中釆用獨特的板料定位對正裝置使之定位準確、操作方便。根據(jù)帶材的材質(zhì)不同釆用鎢極直流／脈沖氬弧或交流／脈沖氬弧焊，保證了焊縫平整不需另行磨平，防止因帶頭帶尾焊接處凸起對制管過程的沖擊。焊縫強度可達到帶材本體強度90%以上，保證了生產(chǎn)過程不斷帶。接帶焊接過程釆用PPLC控制能自動完成焊槍的起動、運行、引弧、焊接電流緩升、穩(wěn)弧、焊接電流緩降、自動熄弧等自動焊接整過程。過程結(jié)朿焊槍可自動復(fù)位。 整機由主機和焊機、電控箱三部分組成?？刂贫擞扇齻€腳踏板和手動按鈕或觸摸屏操作。 中小型金屬帶材對焊機目前帶材對接范圍為寬度30～500mm厚度為0。3～5mm。  中小型金屬帶材焊接機滿足了直縫焊接管直徑10～160制管生產(chǎn)線的需要。該設(shè)備的使用使制管線所需高技術(shù)工人（手工焊工）減少一人。 操作。 中小型金屬帶材對焊機目前帶材對接范圍為寬度30～500mm厚度為0。3～5mm。