盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、操作時對技術(shù)要求高，然而細(xì)數(shù)其操作流程，也無非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

步驟1、開機(jī)準(zhǔn)備

操作煤棒生產(chǎn)設(shè)備，只有充分做好準(zhǔn)備工作才能事半功倍，不能待物料準(zhǔn)備好后還沒對設(shè)備做檢修、啟動，這樣會降低工作效率，因此在決定生產(chǎn)前應(yīng)先對煤棒生產(chǎn)設(shè)備做各個方面檢修，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產(chǎn)。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產(chǎn)設(shè)備是以煤粉為原料，通過擠壓作用加工成高強(qiáng)度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關(guān)系到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，該步驟是生產(chǎn)煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進(jìn)行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進(jìn)行攪拌、捏合、濕化，然后就可進(jìn)入生產(chǎn)步驟了。2、看烘干設(shè)備是否配套，因為空心煤棒機(jī)在規(guī)模生產(chǎn)時不可能靠自然烘干，那樣不僅會降低生產(chǎn)效率，尤其是南方潮濕多雨季節(jié)，要有專門的烘干設(shè)備，只有所購買的烘干設(shè)備與空心煤棒機(jī)配套才能達(dá)到良好的烘干效果。

步驟3、成品烘干

盡管通過煤棒生產(chǎn)設(shè)備的高溫、高壓作用，所生產(chǎn)的煤棒表面已經(jīng)干燥、具有強(qiáng)度，但掰開里面仍較松軟，所以還需要將生產(chǎn)后的煤棒放置再空地進(jìn)行晾曬，有條件的情況下可用網(wǎng)帶烘干機(jī)進(jìn)行快速烘干。

導(dǎo)致煤棒機(jī)所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個方面：

1、喂入煤棒機(jī)的原料里面煤矸石沒清理干凈;

2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會使所制煤棒質(zhì)量較差;

3、原料粉碎后，里面混有大粒徑顆粒，標(biāo)準(zhǔn)情況下原料粒徑應(yīng)≤2mm;

4、粉煤堆漚時間不夠，粘結(jié)性不達(dá)標(biāo)，造成所制煤棒質(zhì)量較差，一般應(yīng)堆漚8h以上;

5、風(fēng)干時間太短，很多煤棒機(jī)用戶為了趕時間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差;

6、煤棒機(jī)的機(jī)頭磨損嚴(yán)重，使所制煤棒形狀不規(guī)則、質(zhì)量較差。

 當(dāng)煤棒機(jī)出現(xiàn)以下故障時，需對推進(jìn)器進(jìn)行修理：

  1.出棒速度明顯下降；

  2.原料干濕程度以及溫度的高低均達(dá)到要求，棒機(jī)經(jīng)?？ㄋ?，不能正常生產(chǎn)；

  3.出棒能成型，但一節(jié)節(jié)脫離，不能聯(lián)接在一起；

  4.出棒很快，但結(jié)構(gòu)松散，密度過低；

  5.推進(jìn)器前端面部位磨損小于4mm;

  6.成品棒內(nèi)孔直徑小于15mm;

  7.由于進(jìn)入石塊，鐵釘?shù)犬愇锘蚱渌蚴雇七M(jìn)器螺旋部分磨損。