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東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設(shè)備
全自動(dòng)押出機(jī)-高速押出機(jī)-塑膠押出機(jī)訂做-泰豐
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥150000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
祺祵祵祹祶祻祹祹祻祴祴
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東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
郭先生
聯(lián)系電話
祺祵祵祹祶祻祹祹祻祴祴
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
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押出機(jī)擠包尺寸不合格的原因——泰豐線纜設(shè)備
-擠出和牽引速度不穩(wěn)定;
-纜芯外徑變化太大;
-押出機(jī)溫度過高造成擠出量的減少;
-塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;
-收放線的張力不穩(wěn)定;
-模間距選擇不合適;
-擠出機(jī)頭的溫度不均勻;
針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致;
押出機(jī)常識與常見問題解析
押出機(jī)常識與常見問題解析
二.外被線
1.外觀顯示成品紋路
纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。押出機(jī)縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的原因——泰豐線纜設(shè)備-擠出物溫度太低。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn))B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn)編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實(shí)際情況對內(nèi)外模距離及外??讖竭M(jìn)行調(diào)整,來解決外觀問題
2.過粉線,鋁箔線的外觀不良
滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線
3.外被脫皮不良以及芯線粘連
(1)生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻
(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動(dòng)為宜)
(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)
(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過粉.押外被時(shí)也可采用先過離型劑再過粉
(5)部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進(jìn)行調(diào)整即可
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6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:
1)纜芯外徑變化太大;
2)擠出溫度過高造成擠出量的減少
3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;
4)收放線的張力不穩(wěn)定;
5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;
6)模間距選擇不合適;
7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻
8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;
9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流
10)擠出和牽引速度不穩(wěn)定;
針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致
縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:
1)擠出物溫度太低
2)油膏填充過多溢出;
3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;
4)熱水槽溫度太低,離??谳^近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;
據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
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