設(shè)計合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進(jìn)行有效地補縮。設(shè)備所用材質(zhì)不良： 所有漿液循環(huán)泵所用材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計可根據(jù)體收縮法，由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最0高點100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進(jìn)入鑄件，大大提高了冒口的補縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。

渣漿泵的布置與設(shè)計

        渣漿泵布置的基本原則是應(yīng)保證工作可靠，運行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度最0小，接頭、配件最少，水頭損失最0小。

     用于合格介質(zhì)系統(tǒng)的渣漿泵應(yīng)布置在供料設(shè)備(如旋流器)的下方，這樣可以保證渣漿泵的壓水管路為豎直管路，不僅可減少泵的水頭損失，而且由于沒有橫管路，可減少管路的磨損。

     輸送合格介質(zhì)和稀介質(zhì)渣漿泵的吸入管路均應(yīng)設(shè)沖洗水管，沖洗水管直徑為40～50mm。根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。另外，合格介質(zhì)渣漿泵的吸入管還應(yīng)設(shè)壓風(fēng)管，以防吸入管內(nèi)介質(zhì)的沉淀，渣漿泵的吸入管宜設(shè)兩個閘閥，一個閘閥位于泵的入口處，另一閘閥位于介質(zhì)桶出口處，兩閘閥之間設(shè)置便于拆卸的柔性接頭，以便于泵的維修和閘閥的更換。

渣漿泵運行注意事項

渣漿泵運行操作注意事項：

1、禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

2、監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

3、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象；

4、確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

5、潤滑劑不要使用過多；

6、按推薦的周期進(jìn)行檢查。