盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、操作時對技術(shù)要求高，然而細(xì)數(shù)其操作流程，也無非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

步驟1、開機準(zhǔn)備

操作煤棒生產(chǎn)設(shè)備，只有充分做好準(zhǔn)備工作才能事半功倍，不能待物料準(zhǔn)備好后還沒對設(shè)備做檢修、啟動，這樣會降低工作效率，因此在決定生產(chǎn)前應(yīng)先對煤棒生產(chǎn)設(shè)備做各個方面檢修，然后開機空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產(chǎn)。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產(chǎn)設(shè)備是以煤粉為原料，通過擠壓作用加工成高強度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關(guān)系到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，該步驟是生產(chǎn)煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進行攪拌、捏合、濕化，然后就可進入生產(chǎn)步驟了。功能炭粉沖壓機（又叫炭粉沖棒機，蜂窩煤球機）,此設(shè)備是以處理好的木炭粉、煤粉作為原料，通過攪拌，沖壓成棒狀、圓柱形、蜂窩煤形狀的成型設(shè)備。

步驟3、成品烘干

盡管通過煤棒生產(chǎn)設(shè)備的高溫、高壓作用，所生產(chǎn)的煤棒表面已經(jīng)干燥、具有強度，但掰開里面仍較松軟，所以還需要將生產(chǎn)后的煤棒放置再空地進行晾曬，有條件的情況下可用網(wǎng)帶烘干機進行快速烘干。

成型效果影響著炭粉成型機的收益，作為炭粉成型機的使用者，大家都會想方設(shè)法提高其成型效果，該怎樣提高?

1、縮小物料之間的間隙

物料之間的間隙大小影響將影響到炭粉成型機的成型強度，比如說在相同的壓力下，間隙小的物料的成型效果要比間隙大的效果好，因此若能在炭粉成型機生產(chǎn)線上額外配備一臺輪碾機就可以縮小物料之間的間隙，提高成型效果。

2、合理的機頭設(shè)計

機頭是煤棒成型機的成型部位，若機頭設(shè)計的太淺則不易成型、反過來若機頭設(shè)計的太深又容易卡住、不易脫模，所以用戶在購買煤棒成型機時要注意機頭設(shè)計是否合理，只有合理的設(shè)計才能提高成型效果。

3、壓力適中

煤粉為什么能夠成型?直接原因就是來自機頭的壓力，在機頭壓力下實現(xiàn)擠壓成型，所以在壓制過程中，操作人員應(yīng)把握好機頭壓力大小，如果壓力不足，其他環(huán)節(jié)做的再好也是無濟于事的，若機頭壓力過大，將會降低生產(chǎn)效率，甚至弄傷機頭。

了解過木炭粉成型機設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里志豐機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時是達到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。那么烘干后的原料多長時間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時以內(nèi)進行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間?？蛻粼诓赊k球形蜂窩煤機時，要知道蜂窩煤機的作業(yè)特色，才可選購滿足滿意的蜂窩煤機。