天津市匯盈達(dá)科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：熱鍍鋅鋼管、大口徑焊管
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別

鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

鍍鋅鋼焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實(shí)際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

熱熔對(duì)接焊鍍鋅無縫鋼管時(shí)焊接不足的情況

一般情況下，在鍍鋅無縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對(duì)接焊鍍鋅無縫鋼管時(shí)出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對(duì)接焊時(shí)夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點(diǎn):在兩連接件對(duì)接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對(duì)接表面很好，但實(shí)際上兩個(gè)對(duì)接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯(cuò)誤。