濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

氮氣置換步驟

(1)管線開始(首站發(fā)球筒至某個截止)閥門“A”①確認“A”閥門處于關(guān)閉狀態(tài);②在“A”閥門靠近首站一側(cè)安裝放氣取樣口;

③打開放氣取樣口的閥門;④打開放球筒后的閥門;

⑤用制氮車將高純度氮氣(9919%)從首站發(fā)球筒注入管線內(nèi),當?shù)獨庾⑷肓康扔谠摱喂茏尤莘e時,在放氣口處用便攜式測氧儀檢測,直至置換合格,并作好記錄;

⑥關(guān)閉放氣取樣口的閥門,按原樣安裝相應的設備,并檢查嚴密性;

⑦置換結(jié)束。

氮氣置換操作方法：

1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以置換對象所流經(jīng)的設備、管線的進、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點、終點以閥門關(guān)閉（有8字盲板的將其轉(zhuǎn)換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點不得有盲區(qū)，否則應增設進、排氣閥，進、排氣閥與兩端點距離不得大于500mm

4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應設在置換單元的高點，排出口應設在置換單元的低點。

5) 如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0.1MPa~0.2MP范圍內(nèi)（0.15MPa為宜）。6）當置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復2~3次，同時用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內(nèi)有并聯(lián)管道及設備，應用閥門控制逐調(diào)（臺）進行，確保沒有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內(nèi)，應保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導入工藝介質(zhì)。

液氮罐在使用過程中，每天應隨時檢查罐子的使用情況，在液氮罐內(nèi)有液氮的前提下，發(fā)現(xiàn)液氮罐瓶蓋上和上部有水珠或結(jié)霜情況，說明液氮罐質(zhì)量有問題，應立即停止使用。

在液氮罐瓶蓋上和上部無水珠或結(jié)霜現(xiàn)象時，用手觸摸外殼，感覺上部冷，下部熱，說明液氮罐質(zhì)量有一些問題，即液氮日增損較大，應注意觀察，防止液氮耗損完后，所貯存的物質(zhì)損壞，必要時，停止使用；若上下溫度一致，說明罐子質(zhì)量沒有問題。