常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
ZLP-10型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

5-10kg/h中藥浸膏噴霧干燥機(jī)：水分蒸發(fā)量：5-10kg/h；

每臺噴霧干燥機(jī)配備1臺品牌蠕動供料泵。

物料特性使用范圍： 中藥浸膏含固量：15～50%；

干燥成品水分：≤4%；

霧化方式：離心式霧化

進(jìn)風(fēng)溫度：不小于160～220℃可調(diào)整；進(jìn)風(fēng)溫度控制精度±2℃

排風(fēng)溫度：80～100℃可調(diào)整；

排風(fēng)設(shè)置除塵設(shè)施，保證終排風(fēng)粉塵含量不高于于120mg/m3，并達(dá)到 相應(yīng)的環(huán)保要求。

物料輸送及物料接觸部件（包括密封，螺絲，墊片等）的金屬部分材質(zhì)均采用要求的SUS316，非金屬部件采用聚四氟乙烯、硅橡膠等GMP認(rèn)可的無毒材料，密封材料使用耐腐蝕、不易脫落、符合GMP要求的材質(zhì)。

設(shè)備內(nèi)部所有焊接應(yīng)采用連續(xù)焊/滿焊，所有內(nèi)表面須進(jìn)行拋光處理，粗糙度不高于0.4μm，不得出現(xiàn)清洗死角，嚴(yán)禁避免尖角、毛邊等現(xiàn)象。

銀怡片水提浸膏噴霧干燥機(jī)

銀怡片水提浸膏噴霧干燥工藝,以總黃酮含量、葛根素含量、含水量和出粉率為綜合考察指標(biāo),選取恒流泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)溫度、浸膏比重、霧hua器頻率4個(gè)因素進(jìn)行響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì),采用熵權(quán)法確定各指標(biāo)權(quán)重,優(yōu)選銀怡片水提浸膏噴霧干燥工藝。結(jié)果表明噴霧干燥工藝條件為:恒流泵轉(zhuǎn)速41 r/min,進(jìn)風(fēng)溫度171℃,浸膏比重1.09 (60℃),霧hua器頻率230 Hz。該條件下的噴霧干燥綜合評分為56.68分,與響應(yīng)面模型預(yù)測值相近(相對偏差0.26%)。優(yōu)選的噴霧干燥工藝穩(wěn)定可行.

中藥浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等。

磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)

物料名稱：      磷酸鐵鋰

固含量：        30-40％左右（設(shè)計(jì)按35）

含水份：        水份約60-70（設(shè)計(jì)按65）

料液溫度：      20（常溫）

產(chǎn)量：          約450Kg/h

蒸發(fā)量：        約800Kg/h

此系統(tǒng)由干燥主塔、塔頂、冷風(fēng)夾套、防返頂裝置、吹掃裝置、氣錘、支架平臺等組成。關(guān)鍵點(diǎn)：塔的直徑、直筒身高度、錐筒角度等是根據(jù)物料的特性和處理量、使用溫度等因素專業(yè)設(shè)計(jì)的；冷風(fēng)夾套、防返頂裝置（一次風(fēng)冷與加速導(dǎo)向分配器）、吹掃裝置、氣錘等裝置也是根據(jù)具體物料的情況來專業(yè)設(shè)計(jì)的，這些技術(shù)在行業(yè)中具有一定的前瞻性。

初選型：LPG800型離心噴霧干燥機(jī)組

干燥介質(zhì)過濾系統(tǒng)：初、中效過濾器，壓差顯示

加熱系統(tǒng)：1.0MPa飽和水蒸氣+電加熱補(bǔ)償

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)

產(chǎn)品捕集：布袋除塵收料

供料系統(tǒng)：軟管泵可調(diào)式供料

控制系統(tǒng)：人機(jī)界面+PLC程序控制（預(yù)留DCS接口)