廢銅回收再生冶煉技術(shù)：
雜銅粉在熔煉過程中玻璃纖維起到熔劑的作用，形成穩(wěn)定的硅酸鹽爐渣。針對雜銅粉粒度細(xì)、雜質(zhì)含量高的特點，采用如下的技術(shù)路線：雜銅粉摻入粘結(jié)劑及熔劑后混合、壓團(tuán)、干燥獲得的壓塊送入反射爐中熔煉-精煉，煙氣經(jīng)余熱利用、冷卻、收塵后達(dá)標(biāo)排放；金屬粉末在高溫區(qū)進(jìn)行還原熔煉成金屬熔體，原料中玻璃纖維（主成份為SiO2）與加入的熔劑形成熔渣達(dá)到與金屬組分的良好分離，經(jīng)氧化精煉除去大部分Fe、Pb、Sn等賤金屬雜質(zhì)，得到純度為99.7%以上的銅。熔煉--精煉渣因含20%-30%的銅等有價金屬，進(jìn)行鼓風(fēng)爐還原熔煉回收銅。

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銅泥回收再生的目的：
對銅泥處理和綜合回收技術(shù)采用短流程無氰全濕法工藝，對賤金屬和貴金屬分步分離回收，提出短流程提取工藝，達(dá)到節(jié)能環(huán)保和資源化再利用的目的。通過對陽極泥中賤金屬的分離，使得貴金屬得到富集。Au采用氯化分金—亞沉金，浸出率為98.3%；Ag采用亞分銀—甲醛還原銀，浸出率達(dá)到為97.1%。金銀直收率高、流程短、能耗低、生產(chǎn)周期短、綜合利用效益好，溶液可以回收、循環(huán)使用，有利于減少環(huán)境污染，降低陳本。

回收再利用工藝：
電解退銀新工藝：物質(zhì)再生應(yīng)用研究所自行設(shè)計電解退銀設(shè)備，以石墨板為陰極，不銹鋼滾筒為陽極，滾筒上有許多細(xì)孔。檸檬酸鈉和亞為電解液，鍍銀件從滾筒首端進(jìn)入，從滾筒尾端送出。鍍件表層上的銀進(jìn)入電解液，鍍件基體完全無損可返回從新電鍍應(yīng)用。銀回收率97—98%，銀粉純度99.9%。