在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計和磨削工藝進(jìn)入了一個新的歷史時期。由于歷史原因，我國無心磨床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重；“大而全”、“小而全”現(xiàn)象普遍存在，企業(yè)存在內(nèi)部自我配套意識濃厚、生產(chǎn)周期過長、成本居高不下、無心磨床性能及可靠性無法保證、對市場需求反應(yīng)遲鈍等問題。

在無心磨床上要磨出高精度合格的零件，機(jī)床本身要具備以下幾點：

1.機(jī)床本身的幾何精度要高（如：砂輪、導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度，兩修整器的精度等）

2.進(jìn)給機(jī)構(gòu)的定位精度及正反向的進(jìn)給精度要高

3.托架的剛性及穩(wěn)定性要好

4.整機(jī)要有較好的穩(wěn)定性等

無心磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進(jìn)行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

表面出現(xiàn)螺旋紋，原因有以下幾個方面：

1、在修整砂輪時，出口地方砂輪外凸，工件出研磨區(qū)時正好被凸點磨到表面，形成螺旋紋。解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。

2、托起工件的刀板合金部分出現(xiàn)小裂痕，造成表面不光，有拉毛現(xiàn)象。需要修磨刀板或更換。

3、砂輪的結(jié)合劑硬度不均，導(dǎo)致砂輪脫粒不均，如果修砂仍不能改觀，需要更換砂輪。

4、送料速度或出料速度和導(dǎo)輪正常調(diào)整的轉(zhuǎn)速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現(xiàn))。需要調(diào)整好送料和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速送料一些。（操作原理）