我們都知道木炭是通過木炭機設(shè)備生產(chǎn)出來的，那么木炭機生產(chǎn)木炭的流程是怎么樣的呢？現(xiàn)在就為大家來講述下木炭機生產(chǎn)流程知識。先，木炭機指的是一整套設(shè)備，這套設(shè)備又主要包含了粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐等幾個主要部分的設(shè)備，而木炭的生產(chǎn)流程和這些設(shè)備是一一相關(guān)的。木炭機生產(chǎn)流程大致可以包含這么幾個步驟。一是粉碎，我們要將木材、秸稈或者玉米棒等原材料進(jìn)行粉碎；二是干燥，粉碎后的原材料需要進(jìn)行烘干，這就用到了烘干機。三是制棒機的工作了，將粉碎的原材料再制成棒形。四是炭化，棒形的材料進(jìn)行炭化之后就會形成我們常見的木炭了。

干餾的狀態(tài)下加熱炭化總計分三個階段：

一、預(yù)熱和干燥階段：

在炭化*一階段，先用煤或樹枝加熱干餾罐。在生物質(zhì)的燃燒過程中，當(dāng)溫度達(dá)到100℃時生物質(zhì)進(jìn)入干燥階段，水分開始蒸發(fā);水分是炭化木炭的天敵，如水分不能盡快的排出，窯內(nèi)即形成霧狀，使原料棒開始受潮、膨脹、棒型分解，炭化后即為碎炭、裂紋炭，嚴(yán)重影響木炭的質(zhì)量;這種反應(yīng)是原料在爐內(nèi)吸熱的過程，干燥過程需要大量的熱能補充爐內(nèi)。干餾是揮發(fā)份析出及木炭形成的階段，當(dāng)已經(jīng)干燥的原料持續(xù)加熱，揮發(fā)份開始析出，一般炭化經(jīng)驗證明：160℃ -200℃時揮發(fā)份開始析出，200℃以后的析出速度增加，400-700℃以后析出速度反應(yīng)極快，揮發(fā)份揮發(fā)完畢后剩下是灰份與固定炭，即是木炭。以上二階段的即為吸熱與放熱的過程。

二、揮發(fā)份燃燒階段：

原料在高溫條件下，熱解析出揮發(fā)份在高溫下開始燃燒為分解燃燒，同時釋 放出大量熱量，一般可占總熱量的70%，同時有熱氣流隨炭化爐的循環(huán)管返回到干餾罐底部進(jìn)行燃燒，這時又為煉炭的過程，其原料棒色彩為淡紅色。

三、成炭階段：

當(dāng)炭化爐的循環(huán)管返回的咽氣逐步變小時，證明炭化逐步結(jié)束，這是應(yīng)阻斷熱氣流讓其滅火，用龍門架吊出成熟罐，把下一個裝滿薪棒的干餾罐吊入干餾爐中重復(fù)炭化。應(yīng)指出以上各個階段雖然是依次串連進(jìn)行的但也有一部分是重疊進(jìn)行的，重點應(yīng)指出原料棒在爐內(nèi)干燥階段是炭化的一個非常重要的一個環(huán)節(jié)，其時間應(yīng)控制在2個小時以上，使其充分干燥，有利于提高木炭質(zhì)量，是減少碎炭、裂紋炭的重要因素。

移動式炭化爐結(jié)構(gòu)簡單、易拆、移動方便、操作容易、生產(chǎn)周期短、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)炭率高, 可以利用各種枝丫、薪棒生產(chǎn)不同規(guī)格的木炭,特別適合于次生林區(qū)使用。所以傳統(tǒng)的土窯 就慢慢被其取代，并得到大力支持。 移動式炭化爐特點：該設(shè)備具有多種優(yōu)勢，設(shè)計采用移動式鋼板結(jié)構(gòu)，加工的時候自由方 便，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機聯(lián)接，這樣的設(shè)計方式具有容積大、周 期短、產(chǎn)量高、環(huán)保等特點，該設(shè)備的使用材料先進(jìn)合理，具有壽命長優(yōu)點。