型號(hào):   FW-1   規(guī)格： 方形磁鐵,T鐵,支架：50mm*200mm  

 

說明：

 完成對(duì)喇叭（T鐵，磁鐵，磁規(guī)，支架，彈波，鼓紙，音圈，等）自動(dòng)化點(diǎn)膠及裝配工藝過程，工業(yè)級(jí)的集成總線控制，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

特點(diǎn)：

 

1：降低人工   2：提升效率：3：加強(qiáng)品質(zhì) 4：數(shù)據(jù)管理

自動(dòng)方形外磁喇叭整體裝配機(jī)（FW線），專注于T鐵與磁鐵是方形外磁的揚(yáng)聲器自動(dòng)化裝配，包括：T鐵，點(diǎn)膠，磁鐵，支架，磁規(guī)，干燥，彈波，音圈，鼓紙等裝配及自動(dòng)化點(diǎn)膠工藝等，整機(jī)只需6人左右即可完成作業(yè)，各工站均可滿足各項(xiàng)性能及品質(zhì)要求，華司實(shí)現(xiàn)正反面識(shí)別，精密雙路AB點(diǎn)膠工藝，方形彈波點(diǎn)膠，方形鼓紙點(diǎn)膠等 ，磁路產(chǎn)品上料均采用振動(dòng)盤上料，產(chǎn)品通用性的大小均可調(diào)節(jié)振動(dòng)盤尺寸滿足需求，軟體部份可滿足200mm以下方形TV喇叭的點(diǎn)膠作業(yè)，全程采用自動(dòng)定位，通用性實(shí)現(xiàn)最大化，品質(zhì)100%保證，整體設(shè)計(jì)采用圓盤分割式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各機(jī)械手布局合理，操作方便，采用工業(yè)級(jí)總線PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程程序升級(jí)及優(yōu)化；MES數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)格把控工藝，效率及品質(zhì)；電氣配件均采用進(jìn)口品牌，確保整機(jī)性能穩(wěn)定。FW線代表著行業(yè)先進(jìn)的喇叭自動(dòng)化裝配工藝，整體布局，高端大氣。是客戶實(shí)現(xiàn)中國工業(yè)4.0，實(shí)現(xiàn)智能制造的理想裝備。

項(xiàng)目名稱	手工作業(yè)模式	自動(dòng)化作業(yè)模式
人員投入	27人	10人
人員節(jié)省率	0%	62%
資產(chǎn)投入	15萬	70萬
設(shè)備產(chǎn)能	1500UPH	150UPH
設(shè)備故障率	≤98%	≤98%
產(chǎn)品不良率	≤1%	≤1%
適用范圍	不限	寬度10-50mm-長度：200mm以下
換線時(shí)間	20分鐘	20分鐘
人員投放明細(xì)	如下	如下

 

手工作業(yè)人員投入及自動(dòng)化人員投入明細(xì)：

傳統(tǒng)手工流程：

人工作業(yè)工藝流程及人員情況：

主磁裝配

人工T鐵投料（1人） →人工U鐵點(diǎn)膠（1人）→人工裝磁鐵（1人）→人工點(diǎn)膠（1人）→人工裝磁規(guī)（1人）→人工裝支架（1人） → 人工校正（1人） → 干燥 → 人工拔規(guī)（1人）

人員合計(jì)：8人。  產(chǎn)能：1200-1500PCS.

軟體裝配

人工上料（1人）→人工除塵（1人）→人工點(diǎn)彈波膠（1人）→人工裝彈波（1人）→人工插音圈（1人）→人工點(diǎn)彈波中心膠（1人）→人工點(diǎn)膠支架膠（1人）→人工裝鼓紙（1人）→人工點(diǎn)鼓紙中心膠（1人）→人工壓鼓紙（1人）→人工分線（1人）→人工排板（1人）

人員合計(jì)：12人。產(chǎn)能:1200-1500PCS

自動(dòng)化工藝及人員情況：

主磁部份：

自動(dòng)上T鐵→ 自動(dòng)點(diǎn)膠→ 自動(dòng)裝配磁鐵 → 自動(dòng)磁鐵點(diǎn)膠 → 自動(dòng)插規(guī)  →人工支架（1人） →自動(dòng)校正→干燥 → 自動(dòng)取料

看機(jī)臺(tái)人員：1人。  產(chǎn)能：1300-1500PCS.

軟體部份：

人工上料（1人）→自動(dòng)除塵→自動(dòng)點(diǎn)彈波膠→人工裝彈波（1人）→人工插音圈（1人）→自動(dòng)點(diǎn)彈波中心膠→自動(dòng)點(diǎn)膠支架膠→人工裝鼓紙（1人）→自動(dòng)點(diǎn)鼓紙中心膠→自動(dòng)壓鼓紙→人工分線（1人）→人工排板（1人）

人員合計(jì)：6人. 產(chǎn)能:1300-1500PCS.

概述：

整機(jī)采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，全自動(dòng)完成T鐵，磁鐵，磁規(guī)的自動(dòng)上料，點(diǎn)膠部分采用三軸機(jī)械手自動(dòng)涂膠，自動(dòng)校正，干燥等工藝，采用PLC精確控制，原裝進(jìn)口電氣元件，更換型只需調(diào)節(jié)振動(dòng)盤大小 ，更換磁路定位治具，即可完成整機(jī)換型。操作簡單，使用方便 。

采用轉(zhuǎn)盤式整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完成對(duì)喇叭軟體部分的裝配工藝，包括：磁路除塵，自動(dòng)彈波點(diǎn)膠，人工上彈波及音圈，自動(dòng)AB中心點(diǎn)膠，自動(dòng)支架點(diǎn)膠，人工上鼓紙，自動(dòng)鼓紙中心點(diǎn)膠，自動(dòng)壓邊點(diǎn)膠，自動(dòng)壓邊壓合，干燥排板等，所有工述的完成，只需5人操作，人機(jī)操作部分全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，人員節(jié)省率65%以上，產(chǎn)能達(dá)到：1300-1500PCS/H.設(shè)計(jì)布局理，操作簡單，大大降低人員的強(qiáng)度及水平。自動(dòng)化讓產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。并實(shí)現(xiàn)飛躍。整機(jī)價(jià)格優(yōu)惠，平均10個(gè)月收回成本，