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（1）鉛防護(hù)門為避免焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊接（包含對(duì)焊、立焊、斜焊）；

（2）鉛防護(hù)門焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；

（3）鉛防護(hù)門焊接工作結(jié)束，應(yīng)將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。

（4）進(jìn)行焊后檢查;

下管前應(yīng)將U型換熱管與灌漿管捆綁在一起，并采取防止U型管上浮的措施。在預(yù)制管樁口處放置麻袋之類的襯墊物品,以防止下管過(guò)程中換熱管磨損而導(dǎo)致其耐壓等性能下降。因?yàn)樵谧龀信_(tái)時(shí)，管樁內(nèi)埋管要接出去承臺(tái)，所以管子的長(zhǎng)度應(yīng)大于樁深度再加承臺(tái)高度的長(zhǎng)度?；靥罟ば蛞卜Q為灌漿封井，回填的目的是強(qiáng)化U型換熱管與預(yù)制管樁壁之間的傳熱，用注漿泵或泥漿泵將回填物高壓從樁底向上封入,回填物中不得含有大粒徑的顆粒，回填時(shí)必須根據(jù)灌漿速度的快慢將灌漿管逐步抽出使混合漿自下而上回灌封井，確保回灌密實(shí)，無(wú)空腔，減少傳熱熱阻。

（5）等待焊縫冷卻后，再進(jìn)行焊縫外觀檢查；

（6）焊縫中不得有裂縫，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有破口均被填滿；

（7）焊縫不應(yīng)溢流;只有這樣才能保證鉛門的質(zhì)量，不會(huì)漏線，不會(huì)變形。才能放心的投入使用。

門上部做警示燈，和門機(jī)連鎖裝置（就是當(dāng)門關(guān)上機(jī)器打開(kāi)，上面的警示燈箱就會(huì)亮（射線危險(xiǎn)，燈亮禁入）。

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鉛板定制 X光室鉛板 贛州鉛板定制 鑫開(kāi)金屬 X光室鉛板AAA誠(chéng)信商家MgO在原礦中含量就較高，選礦后在鉻精礦中有較大起伏的下降,闡明大部分Mg以獨(dú)自的礦藏存在于鉻鐵礦中，經(jīng)選礦能與鉻鐵礦別離開(kāi)來(lái)。而Al2O3卻很多在鉻精礦中富集，富集比高達(dá)5.8(其在原礦中含量?jī)H為1.78%)，標(biāo)明Al元素很可能進(jìn)入鉻鐵礦晶格，與鉻元素呈類質(zhì)同相存在，選用機(jī)械辦法無(wú)法將其與鉻別離開(kāi)來(lái)。語(yǔ)6.1某貧鉻鐵礦中Cr2O3含量?jī)H為8.19%。通過(guò)恰當(dāng)工藝的選別，能夠得到Cr2O3含量39%以上的合格產(chǎn)品，標(biāo)明該貧鉻鐵礦是可選的。2選用搖床選別流程，在全粒級(jí)當(dāng)選時(shí)可得到產(chǎn)率14.5%、檔次38.53%、鉻收回率67.4%的選別目標(biāo)。分粒級(jí)當(dāng)選時(shí)，可得到產(chǎn)率16.91%、檔次36.9%、收回率73.97%的選別目標(biāo)。歸納比較，全粒級(jí)當(dāng)選目標(biāo)相對(duì)稍好。全搖床流程的長(zhǎng)處是分選精度高，缺陷是處理量小，所需設(shè)備臺(tái)數(shù)多，占地面積大。3選用螺旋溜槽及強(qiáng)磁選工藝均可預(yù)先脫除43%以上的尾礦，為搖床精選發(fā)明條件，一起大大削減搖床設(shè)備臺(tái)數(shù)及廠房占地面積。TMCP技術(shù)在H型鋼的創(chuàng)新H型鋼軋制特點(diǎn)和奧氏體再結(jié)晶行為。在H型鋼軋制工藝中，為了保證孔型軋制和軋制過(guò)程中的成型性，材料被加熱到1250℃或更高的溫度，高于板材軋制的加熱溫度。在這一高溫下，奧氏體晶粒會(huì)快速長(zhǎng)大。而且，在H型鋼熱軋工藝中，每個(gè)道次的壓下量和總壓縮比均小于鋼板軋制。為了保證延性和韌性，熱軋過(guò)程中初期奧氏體晶粒尺寸的充分細(xì)化變得尤為重要。