祥煥砼?Z32高強環(huán)氧砂漿
——兼具高強度、高粘接的特性
祥煥砼?Z32高強環(huán)氧砂漿是一種用于混凝土缺損快速修補和加固施工的專用材料。具有高強度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性環(huán)氧改性配制。
一、應用范圍
1. 混凝土結構缺損、蜂窩、麻面的修補與加固；
2. 水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復與保護；
3. 化工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；
4. 公路、橋梁等主要受力構件的修補與加強；
5. 機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補；
6. 混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結；
7. 預制構件裝配縫隙的灌注修補。
關于混凝土結構加固方法可分為直接加固與間接加固兩類，設計時可根據(jù)實際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術。
1、加大截面加固法
可在鋼筋混凝土受彎構件受壓區(qū)加混凝土現(xiàn)澆層，建議現(xiàn)澆層使用材料為高強無收縮灌漿料,可增加截面有效高度，擴大截面面積，從而提高構件正截面抗彎，斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補強的作用.在適筋范圍內(nèi)，混凝土彎變構件正截面承載力隨鋼筋面積和強度的增大而提高。在原構件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋面積可有效地提高原構件正截面抗彎承載力。在截面的受拉區(qū)加現(xiàn)澆混凝土圍套增加構件截面，通過新加部分和原構件共同工作，可有效地提高構件承載力，改善正常使用性能.加大截面加固法施工工藝簡單、適應性強，并具有成熟的設計和施工經(jīng)驗;適用于梁、板、柱、墻和一般構造物的混凝土的加固;但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。

祥煥砼?Z32高強環(huán)氧砂漿
——兼具高強度、高粘接的特性
祥煥砼?Z32高強環(huán)氧砂漿是一種用于混凝土缺損快速修補和加固施工的專用材料。具有高強度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性環(huán)氧改性配制。
一、應用范圍
1. 混凝土結構缺損、蜂窩、麻面的修補與加固；
2. 水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復與保護；
3. 化工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；
4. 公路、橋梁等主要受力構件的修補與加強；
5. 機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補；
6. 混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結；
7. 預制構件裝配縫隙的灌注修補。
二、特點
1. 抗沖擊，耐振動，韌性好，抗壓強度高；
2. 常溫施工，不粘器具、施工方便快捷；
3. 、無污染；
4. 對舊混凝土基層有良好的粘結力；
5. 可潮濕基層粘接，綠色環(huán)保。
三、性能指標
編號
項目
技術指標
1
抗壓強度（MPa）
≥100
2
抗折強度（MPa）
≥15
3
與砼正拉粘結強度（MPa）
≥3.0
4
可操作時間（20℃），min
≤30
5
初凝時間（20℃），h
≤2
四、使用方法
1、基層要求及處理
n 打磨去除混凝土基層表面的疏松層，露出堅實骨料，徹底掃凈表面浮灰，基層要求堅固，干燥；無貫通寬裂縫；
2、材料配制
n Z32膠液配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份=4：1（重量比）
n Z32砂漿配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根據(jù)氣溫、立面或平面施工調(diào)整Z32粉料用量。
n 甲、乙組份取料容器分開使用，每次配料不宜過多，隨配隨用，20分鐘內(nèi)用完；
3、施工
n 涂刷膠液：將配制好的Z32膠液攪拌均勻，采取滾涂或刷涂的方法，在處理好的基層上涂刷均勻，厚薄一致，確保完全涂滿基層。間隔0.5~4小時（根據(jù)氣溫初凝后）可以進行下道工序。
n 壓抹砂漿：在膠液涂刷后表面變粘（ 手觸膠液有拉絲現(xiàn)象）后, 立即壓抹配制好的Z32砂漿，同時壓實收光。
n 養(yǎng)護：干燥養(yǎng)護7天，可使用。
五．用量、包裝及儲存
n 用量：3㎏/㎡左右（以結合層厚度2mm計）。
n 包裝：Z32甲組20公斤/桶，Z32乙組5公斤/桶，Z32粉料25公斤/袋。
n 貯存：貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期未開封為12個月。
六．注意事項
n 現(xiàn)場使用時，嚴禁在Z32中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的材料混用，以確保工程質(zhì)量。
n 使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用機械方法。
關于混凝土結構加固方法可分為直接加固與間接加固兩類，設計時可根據(jù)實際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術。
1、加大截面加固法
可在鋼筋混凝土受彎構件受壓區(qū)加混凝土現(xiàn)澆層，建議現(xiàn)澆層使用材料為高強無收縮灌漿料,可增加截面有效高度，擴大截面面積，從而提高構件正截面抗彎，斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補強的作用.在適筋范圍內(nèi)，混凝土彎變構件正截面承載力隨鋼筋面積和強度的增大而提高。在原構件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋面積可有效地提高原構件正截面抗彎承載力。在截面的受拉區(qū)加現(xiàn)澆混凝土圍套增加構件截面，通過新加部分和原構件共同工作，可有效地提高構件承載力，改善正常使用性能.加大截面加固法施工工藝簡單、適應性強，并具有成熟的設計和施工經(jīng)驗;適用于梁、板、柱、墻和一般構造物的混凝土的加固;但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。
2、置換混凝土加固法
該法的優(yōu)點與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時間長的缺點;適用于受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。
3、有粘結外包型鋼加固法
外包鋼加固是把型鋼或鋼板包在被加固構件的外邊，外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般應采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構傭粘結成一整體，加固后的構件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅度提高，因此正截面承載力和截面剛度大幅度提高。 該法也稱濕式外包鋼加固法(推薦使用環(huán)氧樹脂灌鋼膠)，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600C以上高溫場所;適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。
4、粘鋼加固法
鋼筋混凝土受彎構件外部粘鋼加固是在構件承載力不足區(qū)段(正截面受拉區(qū)、正截面受壓區(qū)或斜截面)表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構件的承載力，且施工方便。該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平;適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構件的加固。
5、粘貼纖維增強塑料加固法
外貼纖維加固是用膠結材料把纖維增強復合材料貼于被加固構件的受拉區(qū)域，使它與被加固截面共同工作，達到提高構件承載能力的目的。除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結構自重、耐用、維護費用較低等優(yōu)點，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結構構件和一般構筑物。

祥煥砼?Z32高強環(huán)氧砂漿
——兼具高強度、高粘接的特性
祥煥砼?Z32高強環(huán)氧砂漿是一種用于混凝土缺損快速修補和加固施工的專用材料。具有高強度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性環(huán)氧改性配制。
一、應用范圍
1. 混凝土結構缺損、蜂窩、麻面的修補與加固；
2. 水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復與保護；
3. 化工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；
4. 公路、橋梁等主要受力構件的修補與加強；
5. 機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補；
6. 混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結；
7. 預制構件裝配縫隙的灌注修補。
二、特點
1. 抗沖擊，耐振動，韌性好，抗壓強度高；
2. 常溫施工，不粘器具、施工方便快捷；
3. 、無污染；
4. 對舊混凝土基層有良好的粘結力；
5. 可潮濕基層粘接，綠色環(huán)保。
三、性能指標
編號
項目
技術指標
1
抗壓強度（MPa）
≥100
2
抗折強度（MPa）
≥15
3
與砼正拉粘結強度（MPa）
≥3.0
4
可操作時間（20℃），min
≤30
5
初凝時間（20℃），h
≤2
四、使用方法
1、基層要求及處理
n 打磨去除混凝土基層表面的疏松層，露出堅實骨料，徹底掃凈表面浮灰，基層要求堅固，干燥；無貫通寬裂縫；
2、材料配制
n Z32膠液配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份=4：1（重量比）
n Z32砂漿配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根據(jù)氣溫、立面或平面施工調(diào)整Z32粉料用量。
n 甲、乙組份取料容器分開使用，每次配料不宜過多，隨配隨用，20分鐘內(nèi)用完；
3、施工
n 涂刷膠液：將配制好的Z32膠液攪拌均勻，采取滾涂或刷涂的方法，在處理好的基層上涂刷均勻，厚薄一致，確保完全涂滿基層。間隔0.5~4小時（根據(jù)氣溫初凝后）可以進行下道工序。
n 壓抹砂漿：在膠液涂刷后表面變粘（ 手觸膠液有拉絲現(xiàn)象）后, 立即壓抹配制好的Z32砂漿，同時壓實收光。
n 養(yǎng)護：干燥養(yǎng)護7天，可使用。
五．用量、包裝及儲存
n 用量：3㎏/㎡左右（以結合層厚度2mm計）。
n 包裝：Z32甲組20公斤/桶，Z32乙組5公斤/桶，Z32粉料25公斤/袋。
n 貯存：貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期未開封為12個月。
六．注意事項
n 現(xiàn)場使用時，嚴禁在Z32中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的材料混用，以確保工程質(zhì)量。
n 使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用機械方法。
國家規(guī)范《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》 《混凝土結構加固設計規(guī)范》上海同華特種土木工程有限公司為主編單位之一。
加大截面、增補鋼筋、預應力、改變傳力途徑、改變受力體系、粘鋼、包鋼、粘貼碳纖維等。
對有裂縫的混凝土構件應先進行裂縫修補和化學灌漿，是否另外做加固補強，應根據(jù)實際情況，應根據(jù)實際承載力而定！
增補鋼筋
植筋技術又稱鋼筋生根技術，在原有混凝土結構上鉆孔，注結構膠，把新的鋼筋旋轉插入孔洞中。此技術廣泛用于設計變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。
鋼筋螺栓錨固法
⒈施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。
⒉鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。
⒊清孔
⑴.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。
⑵.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進行干燥處理。
⑶.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
⑷.現(xiàn)場負責人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。
⒋鋼筋清理
⑴.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。
⑵.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。
⑶.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。
⑷.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。
⑸.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負責人檢查。
⒌鋼筋埋植
⑴.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。
⑵.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。
⑶.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。
⑷.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。
⑸.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。
⑹.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。
⑺.報請現(xiàn)場負責人檢查。
⒍成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌