模溫機(jī)工作原理：模溫機(jī)管路與模具油道連接構(gòu)成回路，導(dǎo)熱油（水）在泵的作用下進(jìn)行循環(huán)。溫度傳感器將數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整加或者冷卻動(dòng)作，控制導(dǎo)熱油（水）溫度。模溫機(jī)升溫時(shí)的原理：升溫時(shí)，溫控表根據(jù)溫度傳感器的數(shù)據(jù)自動(dòng)分析，控制加熱器狀態(tài)，從而達(dá)到設(shè)定的溫度。模溫機(jī)冷卻時(shí)的原理：降溫冷卻時(shí)，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態(tài)，冷卻水進(jìn)入到熱交換器，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫。

二氧化碳發(fā)泡XPS擠塑板生產(chǎn)線模溫機(jī)冷水機(jī)（CO2-XPS擠塑板生產(chǎn)線設(shè)備用溫控設(shè)備）

二氧化碳發(fā)泡XPS擠塑板生產(chǎn)線主要包括，CO2注入系統(tǒng)，一階擠出機(jī)，二階擠出機(jī)，自動(dòng)上料系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)，模溫機(jī)冷水機(jī)溫度控制系統(tǒng)。

XPS擠塑板生產(chǎn)線模溫機(jī)

二氧化碳發(fā)泡劑生產(chǎn)擠塑板的生產(chǎn)方法，步驟大致如下：

a)、將擠塑板原料放置到輸送裝置中，并輸送至雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)充分熔融和混合，形成熔體；

b)、開(kāi)啟增壓泵將二氧化碳發(fā)泡劑注入裝置內(nèi)的液態(tài)二氧化碳加入至所述雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，形成可發(fā)泡凝膠；

c)、步驟b)中的可發(fā)泡凝膠與步驟a)中的熔體在所述雙螺桿擠出機(jī)中雙螺桿的作用下充分混合，得到混合熔體；

d)、將混合熔體依次經(jīng)單螺桿擠出機(jī)和靜態(tài)混合器進(jìn)行混合后，通過(guò)成型口模擠出即可形成擠塑板。

XPS擠塑板生產(chǎn)線模溫機(jī)

CO2-XPS擠塑板生產(chǎn)線設(shè)備的型號(hào)每家都有所不同，但一般大致如下：

模溫機(jī)冷水機(jī)主要是給盤根，料筒，靜態(tài)，模具，定型板控溫。

當(dāng)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，首選要預(yù)熱到一定溫度，溫度達(dá)到時(shí)開(kāi)始下料生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中需要降溫，精確的控制溫度。

所以就需要這個(gè)行業(yè)的特性，有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，科學(xué)的計(jì)算方法，可以精確的計(jì)算出不同的主機(jī)型號(hào)每一區(qū)，每一段需要的加熱功率，換熱面積。再根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的熱量選型出需要的冷卻系統(tǒng)（冷水機(jī)）。

擠塑板在生產(chǎn)的時(shí)候，塑料粒子會(huì)從原來(lái)的固體形態(tài)變成了流體的狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)的時(shí)候發(fā)生的變化主要是通過(guò)溫度來(lái)進(jìn)行控制的。溫度的因素對(duì)于擠塑板的生產(chǎn)影響還是比較大的。二氧化碳發(fā)泡在生產(chǎn)過(guò)程中的的溫度情況，對(duì)原料的塑料，機(jī)頭的壓力以及擠塑的過(guò)程都要盡大的努力設(shè)定在合理的狀態(tài)下。一般的情況下溫度的范圍要有相對(duì)應(yīng)的量化指標(biāo)中進(jìn)行規(guī)范，這樣可以降低因?yàn)闇囟茸兓臅r(shí)候而產(chǎn)生的負(fù)面影響。

超臨界萃取二氧化碳具備安全系數(shù)高、環(huán)境保護(hù)、低成本等突顯優(yōu)勢(shì)，是氟氯烴類發(fā)泡膠最有發(fā)展?jié)摿Φ奶娲?，完全的更改了空調(diào)氟利昂對(duì)環(huán)境空氣的毀壞，做到了真實(shí)的翠綠色綠色環(huán)保。

氨酯發(fā)泡成形是一種物理學(xué)聚氨酯發(fā)泡成形技術(shù)性，另外也是一種微孔板聚氨酯發(fā)泡成形技術(shù)性，它是在注塑加工、擠壓及其注塑成形加工工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或N2等別的汽體引入到獨(dú)特的熔融設(shè)備中，使汽體與熔化原材料充足勻稱混和/外擴(kuò)散后，產(chǎn)生單相電混和膠體溶液，隨后將該膠體溶液導(dǎo)人磨具凹?；驍D壓?？?，使膠體溶液造成大的氣體壓力，進(jìn)而使汽體溶解產(chǎn)生很多的汽泡核；在接著的制冷成形全過(guò)程中，膠體溶液內(nèi)部的汽泡核持續(xù)長(zhǎng)大了成形，最后得到微孔板聚氨酯發(fā)泡的塑膠制品。

二氧化碳聚氨酯發(fā)泡中，為何必須模溫機(jī)？

溫控是微孔板聚氨酯發(fā)泡成形中的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)，它一方面危害發(fā)泡膠在高聚物中的溶解性，進(jìn)而危害聚氨酯發(fā)泡倍數(shù)和泡孔形核，另一方面，溫度危害高聚物的粘彈性，危害聚氨酯發(fā)泡全過(guò)程中的泡孔長(zhǎng)大了，及其泡孔合拼和坍塌等。

二氧化碳發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)制造節(jié)能型XPS擠塑聚苯板聚氨酯發(fā)泡時(shí)，選用提溫法，聚氨酯發(fā)泡溫度不可以太高就不可以太低，必須維持一個(gè)使泡孔相對(duì)密度較大，泡孔直徑最少的最好溫度地區(qū)。選用降壓法，隨聚氨酯發(fā)泡溫度上升，泡孔相對(duì)密度減少，泡孔直徑擴(kuò)大，因而要想選用降血壓加工工藝制取泡孔密度大，泡孔直徑小的產(chǎn)品務(wù)必在較低的溫度下開(kāi)展，由于較低的飽和溫度可以提升汽體在高聚物中的溶解性，而且超低溫還可以限定汽泡的生長(zhǎng)發(fā)育，但飽和溫度也不可以小于高聚物/汽體管理體系的熱膨脹系數(shù)，不然會(huì)提升汽泡形核及長(zhǎng)大了的摩擦阻力。