濟(jì)南通海機(jī)械設(shè)備有限公司主營：超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗技術(shù)相較于傳統(tǒng)的手工洗刷、高溫浸洗、蒸汽清洗、震動清洗，擁有清洗效果好、速度快、成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)。

除各類儀器儀表零部件與實(shí)驗室化學(xué)儀器清洗外，采用了超聲波清洗技術(shù)所制成的儀器，現(xiàn)還被應(yīng)用于工藝、玻璃制品、光學(xué)鏡片、鐘表零部件、手術(shù)器械、珠寶首飾、電子、餐具的清洗。

但是，在贊揚(yáng)超聲波清洗技術(shù)的同時，我們還應(yīng)當(dāng)清晰地認(rèn)識到該技術(shù)的不足。因為，唯有充分了解技術(shù)的現(xiàn)有缺點(diǎn)，才可實(shí)現(xiàn)技術(shù)的突破。

超聲波技術(shù)雖然本身沒有噪音，但其能引起清洗槽及液體的震動。因此，當(dāng)大型超聲波清洗機(jī)工作時，便會發(fā)出刺耳的噪音，如此一來，人們必須重視噪音的隔斷。針對這一點(diǎn)，現(xiàn)有的解決辦法便是為超聲波清洗機(jī)安裝降音蓋等降噪音裝置。

針對這種情況，我們采取了兩種解決方式采用正常超聲波清洗機(jī)，使用超聲頻率更低的20KHz或者15KHz的德國“賽瑯泰克”換能器，增大超聲密度，配更多的超聲波換能器，這種清洗方式清洗的時間較長，一般為30-50min；第二，采用聚能式超聲波清洗機(jī)，使用超聲頻率更低的20KHz或者15KHz的德國“賽瑯泰克”換能器，進(jìn)行多次變幅、放大，對能量進(jìn)行聚焦，輸出能量密度大大增強(qiáng)，可完全可以滿足噴絲板、過濾芯的清洗要求。         聚能式超聲波清洗機(jī)介紹：         聚能式超聲波清洗機(jī)指的是功率密度大，超聲頻率低（15KHz-20KHz)的超聲波清洗機(jī)。主要用于清洗難度大，要求高的場合，比如化纖行業(yè)的噴絲板以及過濾芯的清洗，很大部分是采用的是聚能是超聲波清洗機(jī)。         主要清洗對象：噴絲板、過濾芯等          主要清洗物質(zhì)：纖維殘留物、灰塵等          工藝上的難點(diǎn)：噴絲板的孔徑很小，常規(guī)清洗方式不易將其內(nèi)部洗凈。

電子行業(yè)超聲波清洗優(yōu)點(diǎn): .

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少清洗時間短清洗效果好凡是能被液體浸到的被清洗件超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止,例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波生器采用D類工作放大,換能器的電聲,因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、 高質(zhì)量、能易實(shí)現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。

特別是在電子行業(yè),是超聲波清洗應(yīng)用早,為普及的行業(yè)。電子零件的清洗:電子零件,如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、 繼電器的殼座、電子管座等.. .電子元器件的基體清洗:電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的,在封裝前,不但對殼座必須清洗,而且也必須對基體進(jìn)行清洗,如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等. ...

PCB電路板的清洗:我國電子行業(yè)中, 絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB , PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗) , 免清洗型原則上應(yīng)該不清洗,但是.目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。 特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃, - -旦環(huán)境濕度大 ,極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障,而一-旦環(huán)境干燥 ,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國,電子整機(jī)廠已開始推廣, 并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性,又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。