PVC電子灌封硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
可以應(yīng)用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、PCB等材料及金屬類的表面灌封，硫化后具有很好的的粘接性能，完全符合歐盟ROHS指令要求。電子灌封膠耐高低溫性能更優(yōu)越，耐高、低溫（－50℃－250℃）以及耐水、耐臭氧、耐弧、耐氣候老化等性能，可以在低溫（－50）條件下保持其彈性，還具有耐腐蝕、耐燒蝕、耐輻射和自熄的性能具備了很強(qiáng)的粘著力；對背光板，太陽能電池及電子元件有很強(qiáng)的粘著效果，對于電氣設(shè)備箱體可以起到很好的封堵、防潮、防凝露作用，是用作電子電器元件、電氣、電力設(shè)備的灌封材料，起到防潮、防震、耐候天性、穩(wěn)定參數(shù)與作用用做電子元器件的灌封、黏結(jié)、涂敷材料，起防潮、絕緣、防震、阻燃等作用的優(yōu)先選擇材料。在背光板，高電壓模塊，轉(zhuǎn)換線圈汽車HID燈模塊電源汽車點(diǎn)火系統(tǒng)模塊電源、網(wǎng)絡(luò)變壓器、通訊元件、家用電器、、電纜箱體灌封、環(huán)網(wǎng)柜、戶外電力設(shè)備、太陽能電池、太陽能電池變壓器及電子元件上面都能得到很好的應(yīng)用。



高分子有機(jī)硅灌封與環(huán)氧樹脂灌封的優(yōu)缺點(diǎn)：
環(huán)氧樹脂：
優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹脂灌封材料，固化一般為較硬的材質(zhì)，也有改性后稍微軟一點(diǎn)的樹脂灌封硅膠；環(huán)氧樹脂灌封材料有良好的粘接性能、絕緣性能、耐酸堿性能，耐溫100℃，環(huán)氧樹脂材料透明度較好，有很好的透光率，價格上有優(yōu)勢。
缺點(diǎn)：耐高低溫性能較差，溫度過低或高于100℃，固化后的膠層容易裂開，水汽容易進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部，防潮能力比較欠缺；硫化后的膠層硬度較硬，偏脆，如遇到內(nèi)應(yīng)力大的產(chǎn)品，容易損傷元器件；由于固化后的膠層硬度很高，內(nèi)里元器件需要修理時，無法切開膠層達(dá)到維修的目的；透明的環(huán)氧樹脂膠層抗紫外線性能偏差，短時期內(nèi)，產(chǎn)品容易發(fā)黃、老化；在使用環(huán)保樹脂材料灌封時，一般需佩戴防護(hù)設(shè)備。
高分子有機(jī)硅膠：
優(yōu)點(diǎn)：高分子有機(jī)硅灌封材料硫化后有固化與凝膠兩種形態(tài)，灌封產(chǎn)品后能起到減震、消除內(nèi)應(yīng)力的保護(hù)作用；物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。耐紫外線照射、耐候性、耐黃變性能較好，室外產(chǎn)品使用20年左右，仍能起到很好的保護(hù)作用。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。
缺點(diǎn)：價格略高于環(huán)氧樹脂灌封材料，粘接性能略低于環(huán)氧樹脂灌封材料。

PVC電子灌封硅膠操作方法：
a、清理清潔好施工的目標(biāo)區(qū)域，保持清潔干燥，便于灌封硅膠的操作使用；
b、做好產(chǎn)品的清潔、固定工作；
c、準(zhǔn)備好一個干凈的容器（攪拌容器建議是攪拌膠料體積的3倍左右）
d、將A組份和B組份按照比例倒入提前準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌均勻，攪拌時間可控制在30秒-60秒?yún)^(qū)間；
e、順著外殼的內(nèi)壁流入到底部后，讓膠水液面慢慢升高，盡量避免將空氣覆蓋在里面。
f、等待膠料固化即可，建議等待膠料固化24小時，讓膠料完全穩(wěn)定后，再投入使用。