水泥穩(wěn)定再生集料抗干縮性能差的問(wèn)題,將乳化瀝青摻入到水泥穩(wěn)定再生集料中,增加其柔性。通過(guò)干縮試驗(yàn),研究了乳化瀝青摻量和水泥劑量對(duì)水泥乳化瀝青穩(wěn)定再生集料干縮特性的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:乳化瀝青的加入可以顯著提高水泥穩(wěn)定再生集料的抗干縮性能;水泥乳化瀝青穩(wěn)定再生集料的干縮應(yīng)變和干縮系數(shù)隨著乳化瀝青摻量的增加而減小;隨著水泥劑量的增加,水泥乳化瀝青穩(wěn)定再生集料的累計(jì)失水率、干縮應(yīng)變和干縮系數(shù)均呈逐漸增大的變化趨勢(shì)。

研究了乳化瀝青對(duì)?；⒅楸厣皾{性能的影響。結(jié)果表明,隨著乳化瀝青摻量的增加,玻化微珠保溫砂漿的干表觀密度、吸水率均有顯著降低,而抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度則呈現(xiàn)先增大后逐漸減小的趨勢(shì)。同時(shí),乳化瀝青對(duì)保溫砂漿的保溫性能也有一定的改善作用。 在國(guó)內(nèi)冷再生規(guī)范中,廠拌冷再生瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中通常采取新、舊集料一起拌合的拌合工藝,本研究提出增加1道預(yù)拌程序的冷再生瀝青混合料室內(nèi)拌合工藝,采用新、舊集料或粗、細(xì)集料分別預(yù)拌再一起拌合的拌合工藝,將3種拌合工藝總拌合時(shí)間分別按照180、90、60 s成型試件,進(jìn)行冷再生混合料外觀、力學(xué)性能與路用性能對(duì)比研究,包括15℃劈裂強(qiáng)度、水穩(wěn)性能與高溫性能等。試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)冷再生瀝青混合料拌合時(shí)間為180、90、60 s時(shí),粗、細(xì)集料分別預(yù)拌再一起拌合的冷再生瀝青混合料均具有很好的性能,而且隨著拌合時(shí)間的減少冷再生混合料外觀與各項(xiàng)性能接近,在縮短拌合時(shí)間情況下,能夠保持冷再生瀝青混合料拌合的均勻性與性能的穩(wěn)定。

基于馬歇爾試驗(yàn)與擊實(shí)試驗(yàn),對(duì)乳化瀝青—水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定混合料組成材料的合理?yè)搅?。試?yàn)結(jié)果表明,水泥對(duì)混合料的強(qiáng)度和抗裂性能有顯著影響,水泥摻量為2%;混合料中流體為8%時(shí),混合料干密度達(dá)到峰值;三種級(jí)配的混合料低溫性能和水穩(wěn)定性差異較大,懸浮密實(shí)型級(jí)配的低溫性能和水穩(wěn)定性較好,具有較高的抗壓強(qiáng)度和回彈模量,細(xì)集料過(guò)多對(duì)于混合料強(qiáng)度的形成有不利影響。為了探究環(huán)氧摻量對(duì)水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料性能的影響,采用蒸發(fā)殘留物常規(guī)物理性能實(shí)驗(yàn)、粘附性能和拉拔實(shí)驗(yàn)表征不同環(huán)氧摻量水性環(huán)氧乳化瀝青的技術(shù)性能,并通過(guò)正交試驗(yàn)確定水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料的環(huán)氧摻量、用水量及油石比,后考察了冷拌料的力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。結(jié)果表明:水性環(huán)氧樹(shù)脂的摻入對(duì)蒸發(fā)殘留物三大指標(biāo)影響較大,隨其摻量增加,針入度明顯減小,軟化點(diǎn)升高,延度降低,當(dāng)摻量達(dá)到10%時(shí),軟化點(diǎn)達(dá)到90℃以上;同時(shí)瀝青與集料的粘附性顯著提高,摻量為15%時(shí),粘附等級(jí)達(dá)5級(jí);摻量為20%時(shí),水性環(huán)氧乳化瀝青層間粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.535MPa,其冷拌料初始強(qiáng)度為23.56kN,成型強(qiáng)度為13.43kN,動(dòng)穩(wěn)定度為14000次/mm,浸水殘留穩(wěn)定度為79.2%。

聚丙烯(PP)由于其強(qiáng)度高,易成型等優(yōu)異性能的特點(diǎn),常被用來(lái)制作汽車(chē)保險(xiǎn)杠。隨著新能源汽車(chē)和汽車(chē)輕量化目標(biāo)的提出,需要對(duì)汽車(chē)整體進(jìn)行減重,對(duì)于汽車(chē)保險(xiǎn)杠而言,填充無(wú)機(jī)剛性粒子對(duì)PP進(jìn)行改性是為常見(jiàn)的手段,降低復(fù)合材料密度,同時(shí)保證強(qiáng)度韌性保持在一定水平。本課題選用乳化瀝青膨脹珍珠巖(乳化瀝青膨脹珍珠巖)作為填充劑,乳化瀝青膨脹珍珠巖是一種新型的無(wú)機(jī)非金屬材料,密度在0.20-0.60g/cm3之間,添加人工合成的新型低密度乳化瀝青膨脹珍珠巖有利于實(shí)現(xiàn)降低密度的目標(biāo),課題主要研究PP填充乳化瀝青膨脹珍珠巖和POE進(jìn)行改性實(shí)驗(yàn),分析乳化瀝青膨脹珍珠巖在復(fù)合材料基體中的破損情況,不同配方、加工工藝得到的試樣的力學(xué)性能,研究乳化瀝青膨脹珍珠巖和POE對(duì)復(fù)合材料密度和力學(xué)性能的影響,乳化瀝青膨脹珍珠巖球體破損原因,主要結(jié)論如下:(1)采用不同的工藝流程(一步法和兩步法)和加工工藝條件注塑成型PP/乳化瀝青膨脹珍珠巖復(fù)合材料,通過(guò)觀察斷口的電鏡圖,分析發(fā)現(xiàn),經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑預(yù)處理的乳化瀝青膨脹珍珠巖能與PP基體之間界面結(jié)合良好,經(jīng)兩步法成型的試樣中乳化瀝青膨脹珍珠巖在PP基體中分散均勻,不會(huì)出現(xiàn)明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象。乳化瀝青膨脹珍珠巖破碎主要發(fā)生在雙螺桿擠出機(jī)和注塑機(jī)機(jī)筒末段。(2)本課題選用聚烯烴彈性體(POE)作為增韌劑提高復(fù)合材料沖擊強(qiáng)..