廣東利拿實業(yè)有限公司成功研制出抽真空密煉機，打破國內(nèi)這一技術(shù)的空白，取得發(fā)明專利，整機防爆密煉機填補了業(yè)界空白。
0.5L密煉機技術(shù)參數(shù)
混合容量-------------------------------0.5L
驅(qū)動電機-------------------------------2.2KW
翻轉(zhuǎn)電機-------------------------------0.2KW
翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------110°
冷卻方式-------------------------------水冷（適合煉橡膠） 0.2-0.4Mpa
產(chǎn)量-------------------------------0.5/1KG(每手料)
外型(高*寬*長)---------------------1.5*0.9*1.5M
機重-------------------------------約800KG

注意事項
1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時，請小心不要被。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機油，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。
6、 機器出現(xiàn)故障時時間內(nèi)停止機器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

密煉機塑煉生膠時膠料可塑度過低的原因及解決辦法：
在密煉機中塑煉生膠時，塑煉時間短、塑煉溫度低、密煉機上頂栓壓力不夠或化學(xué)塑解劑用量過少等都會造成膠料可塑度過低的問題。塑煉膠可塑度過低會導(dǎo)致膠料流動性差、混煉困難、配合劑難以均勻分散等問題發(fā)生，后續(xù)的壓延、壓出無常進行，產(chǎn)品收縮率大、黏性差或橡膠制品缺膠等；海綿橡膠制品所用膠料可塑度過低還會造成發(fā)泡率低、易焦燒等的問題。
在密煉機中塑煉生膠、塑煉膠可塑度過低時，橡膠制品廠家需要適當(dāng)延長塑煉時間、提高塑煉溫度，適當(dāng)增加密煉機上頂栓壓力，核查塑煉膠中化學(xué)塑解劑的用量，提高塑煉膠可塑度。

密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
廣東利拿實業(yè)有限公司將一如既往的堅持“以優(yōu)制勝，信譽，客戶至上”的原則和良好的售后服務(wù)，我們竭誠歡迎國內(nèi)外新老客戶前來參觀指導(dǎo)！