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定量裝車控制儀特 點1、隔爆型儀表，可直接安裝在裝車現(xiàn)場。2、對閥門、油泵進行程序控制。3、對體積流量進行溫度補償，提高裝車精度。4、小流量裝車，提高控制精度，防止水擊。5、遠程/本地設置各種參數(shù)，密碼保護設置權限。6、大液晶顯示裝車狀態(tài)及故障狀態(tài)，人機交互能力強。7、全場總急停、防溢、防靜電聯(lián)鎖控制。8、遠程/本地兩種控制方式可選。9、采用CAN/RS485接口與上位機通信。10、具有與現(xiàn)場智能儀表通訊的功能。

定量裝車系統(tǒng)的組成

系統(tǒng)組成由由裝車控制儀、流量計、溫度計、液位開關、接地開關、控制閥門、防爆LED大屏幕、上位機等構成自動化定量發(fā)油系統(tǒng)等模塊構成。

定量裝車系統(tǒng)的應用領域

廣泛應用于1.煉油廠、化工廠及一些中小型油庫、石油、化工、制藥等行業(yè)的液態(tài)物料定量裝車、裝桶 2.生產過程中的定量配料機其他過程的定量控制。

智能型定量稱重控制系統(tǒng)的秤體一般由貯料斗、稱量斗和氣動閥（電磁閥）組成。貯料斗通常以粗、細二級喂料方式給稱量斗喂料,

稱量斗在稱完指d定物料重量以后，以開料斗斗底門方式排放物料，其中粗、細喂料和開底門排料的信號均由稱重顯示控制器通過氣動電磁閥予以控制。

使用時，在微機控制下皮帶喂料譏以正常速度進行粗喂料，貯料斗①中的料進入稱量斗③進行計量，稱重顯示控制器即采集重量數(shù)據(jù)，當細喂料設定值時，皮帶喂料機②改為慢速運行，同時控制氣動喂料閘門④下降，物料料層隨之減薄，使流量變小，減小了物料對稱量斗的沖擊，使稱重幾乎在靜態(tài)下進行。當達到預置設定值時，皮帶喂料機②停止運行，由氣動控制的斷料斗⑤下降，于是因慣性而離開了皮帶喂料機②的物料被截留在斗內，稱量斗③開始計量，再由氣動排料門汽缸⑦打開排料門⑥，排料完畢則自動關閉排料門⑧，進入

下一次稱重，重復以上過程。