東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
超聲波清洗線

超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、滾籃式超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)。應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于電子、五金、塑膠、模具等多種行業(yè)及產(chǎn)品的除油、除蠟、除污的清洗，可清洗人手清洗不到的孔、縫隙等位置，效率佳，節(jié)約人工的優(yōu)點(diǎn)。

超聲波清洗的基本工作原理：

利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于20KHZ的超音頻電能，通過換能器換成同頻率機(jī)械振動(dòng)傳入清洗液，超聲波疏密相間地向前傳導(dǎo)，產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速破了裂。這種微小氣泡的形成、生長、迅速裂 變過程稱為“空化效應(yīng)”。在空化效應(yīng)中氣泡破了裂后產(chǎn)生超過10000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆了 破不斷地轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。

超聲波清洗線

超聲波電箱、超聲波清洗機(jī)、超聲波清洗

打開電源，顯示窗應(yīng)顯示“-OFF”，如果是數(shù)字，請按“延長定時(shí)”或“縮短定時(shí)”鍵，使顯示窗顯示“-OFF”，然后再按“啟動(dòng)/停止”機(jī)器即進(jìn)入正常工作模式,并顯示“-ON-”。在這種模式下，“啟動(dòng)/停止”開關(guān)直接控制機(jī)器的工作。

1、定時(shí)工作模式：

打開電源，顯示窗應(yīng)顯示“XX.XX”，如果是顯示“-OFF”或是顯示不是你所需要的時(shí)間，在機(jī)器工作於暫停狀態(tài)時(shí)（如果不是，請按“啟動(dòng)/停止”鍵，使機(jī)器工作在暫停狀態(tài)），

按“延長定時(shí)”或“縮短定時(shí)”鍵，使顯示窗顯示你所需要的工作時(shí)間，然后再按“啟動(dòng)/停止”機(jī)器即進(jìn)入定時(shí)工作模式，顯窗顯示相應(yīng)的定時(shí)值“XX.XX”，並按秒遞減。當(dāng)時(shí)鐘減至零時(shí)，機(jī)器停止工作，顯示窗重顯原來的設(shè)定直。

2、超聲波輸出功率調(diào)整：

      在工作狀態(tài)，按“增大功率”或“減小功率”鍵，使之達(dá)到所要求的狀態(tài)，機(jī)器將在10秒鐘

      左右自動(dòng)保存你的功率設(shè)定值。

3、故障警告：如果顯示窗中顯示“ErXX”，說明機(jī)器出現(xiàn)故障，請聯(lián)系公司維修人員處理。

4、開機(jī)狀態(tài)選擇：

     在打開電源時(shí)按下“啟動(dòng)/停止”鍵並保持，打開電源。這時(shí)機(jī)器將轉(zhuǎn)換開機(jī)工作狀態(tài)，即以后

     開機(jī)時(shí)為開啟工作狀態(tài)或待機(jī)工作狀態(tài)。

超聲波清洗線

超聲波清洗機(jī)、半自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)

SY-1000系列超聲波清洗機(jī)，該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、排液球閥等組成。使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗，五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè)，除油、除蠟、除污穢等清洗。

一、  各組成結(jié)構(gòu)及功能：

1、主要技功能

1) 超聲波振頭規(guī)格：28KHz、60W

2) 振子總數(shù)：個(gè)（振子底部粘貼）

3) 超聲總功率：1080W

4) 內(nèi)缸尺寸：（L*W*H）㎜

5) 加熱裝置：采用功率1000W不銹鋼發(fā)熱板加熱

6) 加熱功率： KW

7) 溫度設(shè)置：30-110℃恒溫可調(diào)，溫差±1℃

8)  電源要求：220VAC、50Hz

2、特點(diǎn)：

1) 28KHZ換能器，功率強(qiáng)勁，使用壽命長，超聲噪聲小，適用范圍廣。

2) 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸采用sus304(§2.0)鋼板，耐堿，美觀耐用。

3) 發(fā)生器與缸體一體化，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理。

二、  工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1、清洗工藝流程：

上料——超聲波清洗——下料