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木材粉碎機刀片的保養(yǎng)

只要用到木材粉碎機就離不開木材粉碎機刀片，可見木材粉碎機刀片的作用尤為重大，那么我們平時在使用木材粉碎機刀片的時候有沒有注重他的保養(yǎng)呢？很多人都不知道木材粉碎機刀片還如何保養(yǎng)，那么今天希恒小編就來為大家介紹一下吧：

在進行維護與保養(yǎng)之前我們要了解木材粉碎機的易損部件都有哪些，而這些易損部件都是需要我們重點進行維護與保養(yǎng)的，木材粉碎機的易損部件一般有刀片丶軸承丶篩網(wǎng)等等。首先是刀片，因為刀片會直接關(guān)系到木材粉碎機整體的產(chǎn)量與粉碎效率，并且一旦出現(xiàn)磨損就會導(dǎo)致木材粉碎機整機的產(chǎn)量與粉碎效率下降的情況，所以每天生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后我們都要對木材粉碎機的刀片進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有磨損的情況我們可以嘗試利用磨刀機來進行打磨修復(fù)，若是出現(xiàn)大的缺口無法修復(fù)的話就需要更換新的刀片了。

粉碎機刀片的加工生產(chǎn)流程

近年來隨著粉碎機的普及和它廣泛的用途，馬鞍山希恒粉碎機刀片為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面粉碎機廠家為您解說一下，粉碎機刀片的加工生產(chǎn)流程。

眾所周知粉碎機刀片是粉碎機的核心部位，粉碎機刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜；目前，粉碎機刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析粉碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在粉碎機刀片實際生產(chǎn)過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。

在所選擇的金屬粉碎機刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與粉碎機刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力；加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善粉碎機刀片的機械性能。淬火就是把粉碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當(dāng)粉碎機刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個粉碎機刀片加工過程的后階段

硬質(zhì)合金刀具分類特點

合金刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。

那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特致成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。

接下來希恒小編來為大家講解一下合金刀具的分類有哪些：

P01 - P50 適用于合金鋼切削

M01 - M40 適用于不銹鋼切削

K01 - K40 適用于鑄鐵切削

N01 - N30 適用于有色金屬切削

S01 - S30 適用于超級合金切削

H01 - H30 適用于超硬金屬切削

上述材質(zhì)分類中字母后面的數(shù)字，代表了切削此類材料時工況對刀具的不同要求，一般來說，數(shù)字越大表示對刀具韌性、耐沖擊性要求越高，數(shù)字越小對于刀具的硬度、耐磨性要求越高。