一、熱壓彎頭分類
1、按材質(zhì)分為：碳鋼熱壓彎頭，不銹鋼熱壓彎頭，合金鋼熱壓彎頭。
2、按標(biāo)準(zhǔn)分為：國標(biāo)熱壓彎頭、非標(biāo)；標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)、日標(biāo)、美標(biāo)、英 標(biāo)熱壓彎頭。
二、熱壓彎頭的優(yōu)點
1熱壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。
2、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
3、可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭


4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便.熱壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，得到同程度的應(yīng)用和普及。熱壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓 成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，熱壓彎頭的焊接需要 按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工。
該彎頭制造工藝的優(yōu)點主要表如今以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易，組裝焊接便當(dāng)。
（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。
L245彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45及90180三種***常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，***終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。
沖壓彎頭成形是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的無縫彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和 內(nèi)模的支撐作用使沖壓彎頭成形。


與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。