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[1].耐酸ND鋼的特性用途：

    ND鋼板主要用于：高含硫煙氣中的省煤器、空氣預(yù)熱器、熱交換器和蒸發(fā)器，用于抵御含硫煙氣的結(jié)露腐蝕。具有卓越的耐硫離子，耐鹽酸及其他酸性腐蝕的能力。ND鋼是目前的“耐硫酸低溫露點腐蝕”用鋼材，09CrCuSb（ND鋼）鋼無縫鋼管/鋼板主要的考核指標(biāo)（70°50%H2SO4溶液中浸泡24小時）腐蝕速率不大于14mg/cm·h，與碳鋼、日本進口同類鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教，是日本CR1R鋼的1.84倍，是1Cr18Ni9鋼的2.97倍，是Corten鋼的8.63倍，是Q235B鋼的14.11倍。

耐大氣腐蝕原因：鋼在大氣中的腐蝕涉及到許多發(fā)生在氣相、液相和固相界面的化學(xué)、電化學(xué)和物理過程，其腐蝕以電化學(xué)腐蝕為主。

當(dāng)鋼在大氣環(huán)境中暴露時，其表面一層薄液膜凝結(jié)，其動力主要有三個：

1、H2O分子與鄰接金屬表面的范德華力結(jié)合；

2、H2O分子和腐蝕金屬表面的鹽粒子或腐蝕產(chǎn)物相結(jié)合的化學(xué)凝聚；

3、表面的縫隙或小孔等所造成的毛細管凝聚。

之后，伴隨著薄液膜中溶解CO2、SO2、NOx、NH3、H2S 等氣體以及某些固體鹽離子如Cl或塵埃，從而形成電解質(zhì)溶液，并使得微陽極發(fā)生溶解，水膜中的溶解氧或氫離子在微陰極上被還原，推動了電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。

具體劃分，大氣腐蝕的過程主要分為三個階段：

1、初始階段主要經(jīng)歷表面的羥基化和水的吸附吸收過程；

2、中間階段主要涉及到氣體沉積、液體層的化學(xué)變化、質(zhì)子誘發(fā)和配位誘發(fā)型金屬的溶解、離子配對和腐蝕產(chǎn)物成核等過程；

3、終階段則主要是腐蝕產(chǎn)物的聚合和腐蝕產(chǎn)物的成長與增厚。

[2]耐硫酸低溫露點腐蝕鋼的發(fā)展：

09CrCuSb（ND鋼）鋼是以鍋爐；電爐的熱交換、煙管、煙囪等用途為目的開發(fā)的具有的耐硫酸露點腐蝕的熱軋鋼板、鋼管。其優(yōu)越的耐硫酸露點腐蝕的性能及非常高的性價比，是完全可以代替不銹鋼，超越不銹鋼（在耐硫酸露點腐蝕方面）的好材料，ND鋼具有重大經(jīng)濟意義，符合當(dāng)今.長壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和發(fā)展政策導(dǎo)向。

腐蝕,特別是在大氣中的腐蝕(銹蝕),是鋼鐵材料的主要破壞形式之一。上每年約有1/6年產(chǎn) 量的鋼材因腐蝕而損耗。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計,我國每年因鋼材銹蝕造成的直接經(jīng)濟損失超過100億元[1];而為防銹蝕所采取的諸如打磨、涂裝等措施所需要的費用更是占到工程總費用的相當(dāng)比例。因此,防止或減緩鋼鐵材料在大氣中腐蝕的重要性是不言而喻的。采用不銹鋼能有效防止銹蝕,但大規(guī)模使用其成本高得難以承受,而且不銹鋼的力學(xué)性能和焊接性能也很難滿足各種工程的需要。耐候鋼就是在這樣的背景下應(yīng)運而生。耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼,其特點是在鋼中加入少量Cu、P、Cr、Ni等合金元素,使鋼鐵材料在銹層和基體之間形成一層約50～100μm厚的致密且與基體金屬粘附性好的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層。由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展,從而大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。在自然氣候下生銹，使鋼鐵材料在銹層和基體之間形成一層致密的氧化物層。由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，從而提高耐大氣腐蝕能力。