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慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

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慢動絲加工中沖水壓力不合理，對加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當，對加工發(fā)生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過低，簡單造成斷絲;沖水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時:沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時，加工過程不穩(wěn)定，會在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(尤其是沖頭加工時)z軸應提高約1mm。

當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。

(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業(yè)臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。

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慢走絲線切割加工使用上都有哪些技巧？

生活中的電火花線切割也叫線切割。就是在電火花穿孔及成形上不斷發(fā)展起來的。它讓電火花加工在眾多領域的應用得到極快的發(fā)展，并且在某些方面已成功取代電火花穿孔及成形加工工藝?，F(xiàn)在慢走絲線切割加工在電火花機床中已經(jīng)占有大半領域，如何才能將它使用好呢? 1、打開線切割設備打開設備中的電源及控制器開關，并且控制24V步進驅動電源、高脈沖電源開關，這樣就可初步控制機器了。 2、輸入具體操作尺寸在操作過程中根據(jù)加工部件圖紙、尺寸、工件情況計算座標點并且編制加工程序，并注意工件裝夾方式及機器中鉬絲的直徑，還有就是選擇恰當切入部位，這些都是要積極關注的，否則機器加工的部件就會出現(xiàn)偏差，讓部件報廢，容易出現(xiàn)加工事故。 3、開始加工在設置好后就可開啟走線電機、水泵和控制面板上的開關。把粗調開關調整到自動位置，然后打開開關，這樣就進入線切割加工階段，在加工的時候，調節(jié)好微調開關和軟件微調兩個重要的開頭，這樣就讓機器進入到加工較佳狀態(tài)。 4、關閉開關在加工結束之后，按順序關閉高頻脈沖開關就可以了，同時水泵開關也要關閉，還有就是關閉粗閉儲絲筒上面的主控開關，假如機器帶剎車關機的話，就要按下總電源開關上面的紅色按鈕就行了。