熔煉黃銅合金時(shí),除鋅外全部采用黃銅邊角料、舊料,在熔煉過程中,銅金屬損耗較大;采用自制的硼砂型除渣劑,熔融金屬的氧化作用受到抑制,爐渣生成量大為減少,銅金屬損耗由2.6％降低至2.0％,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效果。 爐酥焦除渣劑,能減少鍋爐傳熱面的熱阻,提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源。使用酥焦除渣劑,工業(yè)鍋爐熱效率可提高2—5%,電站鍋爐可提高0.5%;節(jié)煤率5—10%;用除焦劑費(fèi)用占節(jié)煤價(jià)值的9.5%左右。洛陽輪胎廠4T/H 鍋爐5臺(tái),使用酥焦除渣劑7個(gè)月,節(jié)約原煤2400噸,每噸45元,節(jié)約10.8萬元;使用除渣劑1.45噸,每噸2100元,計(jì)3045元,占節(jié)煤價(jià)值的2.8%;鉛爐熱效率提高5.2%;噸膠耗煤平均下降22.03%。洛陽民生制藥廠4T/H 鍋爐兩臺(tái),使用了三個(gè)月,節(jié)煤率11%,鍋爐熱效率提高4.7%,工業(yè)產(chǎn)值增加20.4%。另外,酥焦除渣劑對(duì)鋼、錳鋼的加速熱

前言隨著我國鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展革新,新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用,大型的鑄造自動(dòng)造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí),對(duì)于影響到鑄鐵件球化等級(jí),延伸率等指標(biāo)的熔煉效率,澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對(duì)傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 研究了磷化除渣劑的配方,采用線性極化法及中和滴定法,對(duì)低碳鋼在22%硫酸與7%硝酸的混酸除渣劑溶液中添加的緩蝕抑霧劑進(jìn)行篩選,對(duì)其性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)配方對(duì)磷化渣有較好的去除效果,后效性長,可循環(huán)使用,成本低,對(duì)設(shè)備的緩蝕率達(dá)99%以上,抑霧率達(dá)90%以上。

前言隨著我國鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展革新,新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用,大型的鑄造自動(dòng)造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí),對(duì)于影響到鑄鐵件球化等級(jí),延伸率等指標(biāo)的熔煉效率,澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對(duì)傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 本文對(duì)國內(nèi)除渣劑市場現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過論證,說明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強(qiáng)度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來越小,能夠滿足除渣工藝需要。

降低鋼包鋼水溫降有利于降低冶煉成本、提高鑄坯質(zhì)量。針對(duì)敬業(yè)鋼鐵有限公司一煉鋼廠80 t轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包散熱快的問題,在80 t小鋼包別試驗(yàn)了出鋼10 min后,鋼包納米絕熱板、鋼包覆蓋劑、鋼包加蓋以及3種保溫技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用時(shí)對(duì)鋼水的保溫效果。結(jié)果表明:采用納米絕熱板的鋼包較普通鋼包包殼溫度降低26℃;使用SiO2-Al2O3-CaO覆蓋劑的鋼包鋼水溫降比使用碳化稻殼覆蓋劑少6℃;鋼包全程加蓋鋼水溫降比未加蓋時(shí)少14℃;3種保溫技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用時(shí)鋼水溫降較使用碳化稻殼覆蓋劑的普通鋼包少23℃。鋼包保溫技術(shù)在小鋼包上的保溫試驗(yàn)取得了滿意的效果,促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能環(huán)保工作的開展,同時(shí)取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。