繞筋機

繞筋機常見于各種工地，工程施工場所，它的出現(xiàn)大大加快了人們的工作效率，那么我們應該如何正確的去使用它呢？小編帶大家一起來看一下它的正確使用步驟。

      1、了解設備英文能夠嫻熟實際操作，搞好機器設備例保查驗。

      2、工作中前要查驗各位置地腳螺栓擰緊和輛車走動行程開關。

      3、接入供氣，查驗牽引帶架固定支架姿勢是不是靈便。

      4、接入開關電源轉動“操縱開關電源”電源開關至顯示燈亮。

      5、常常查驗電級銅塊損壞浸蝕和導電率能狀況。

      6、工作中時觀查插電時間和電級是不是一切正常。

      7、應依據(jù)灌注樁直徑選中電級配筋圖板，輛車工裝夾具及調節(jié)支撐架的高寬比。

      8、嚴苛按操作流程用心實際操作，查驗確定工作電壓和氣流路是不是一切正常。

      9、當定編到設置長短時要終止手工編織。

      10、手工編織完畢后應先開啟工裝夾具，再卸掉建筑鋼筋。

      11、自動編織機產(chǎn)生常見故障維修及維護保養(yǎng)時要斷開開關電源。

      12、留意安全用電觀查查驗用電量設備的絕緣層狀況。

      13、工作中完畢后，斷開開關電源。清洗工業(yè)設備并給潤化位置給油，搞好清潔衛(wèi)生工作中。

      14、繞筋機工作中時，實際操作工作人員務必帶著護目鏡。

現(xiàn)代鋼筋籠加工都會運用主動化的繞筋機，在各類建筑施工中，一貫以來，在有樁基施工的建筑工程方面，樁基所用的鋼筋籠一貫由傳統(tǒng)的人工一點點環(huán)繞綁扎焊接。在曩昔傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠選用手工軋制或手工焊接的方法，除了功率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建造的工期與質量。

可是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的許多問題，距離不均勻，松松垮垮，極易變形，極易形成鋼筋籠的質量欠好。而在橋梁地道施工中，鋼筋籠的加工質量是基礎建造的重要環(huán)節(jié)，有形成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質量，現(xiàn)已嚴峻影響到工程建造工期和質量。一起需求極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建造的重要環(huán)節(jié)。

繞筋機產(chǎn)品特征：

1、主動送線機構，可在線調整距離，差錯小，成型質量高。

2、主動焊接，焊點，減輕勞動強度。

3、 變頻操控拖籠機構，行走精度高。

4、 主動托籠規(guī)劃，防止焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

5、主動上料設備，加快上料速度，提高功率。

6、 模板選用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和改換籠子主筋根數(shù)。

7、平立輥式矯直設備，矯直作用好，壽數(shù)長。

8、 操控系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。  

繞筋機的優(yōu)勢：數(shù)控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數(shù)可調，箍筋距離可調，電機轉速可調特色。整機選用的模塊化規(guī)劃思維，可方便地拆裝組合，操控界面友好，操作簡單方便，轉運方便。圓盤用于環(huán)繞筋存放，繞筋經(jīng)過放線器銜接于骨架，骨架旋轉、小車直行，環(huán)繞筋拉動圓盤自行滾動。調速；按繞筋距離要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，丈量小車行走距離，變頻調速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。

高效率

       經(jīng)過我部兩個鋼筋場比照狀況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需求4人3個小時以上的工作量；而經(jīng)過運用繞筋機，只需求組織一個機器操作手，一個電焊工人，從預備到完畢只需求40分鐘到1個小時的時間就能快速地完結一節(jié)籠子的繞筋。

高質量

       人工繞筋一向存在著三個通病。

箍筋環(huán)繞不緊實；

箍筋距離不均勻、綁扎不牢；

箍筋錯綁、少綁的問題。而在運用了繞筋機后箍筋環(huán)繞緊實，距離均勻，完1美地解決了人工繞筋的三個通病，確保了鋼筋籠的質量。