此系列渣漿泵參數(shù)：

性能參數(shù)：流量10.8-5400m3/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW

材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)

輸送介質(zhì)：輸送強磨蝕、高濃度渣漿

軸封：可采用填料密封或離心式密封

適用范圍：礦山、電力、冶金、建材

產(chǎn)品優(yōu)點：易損件壽命長、低能耗、可多級串連

結(jié)構(gòu)特點： 筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。

可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，保證泵的運行。

軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應(yīng)不同的工況要求。

泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。

泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當(dāng)原動機機帶動葉輪時，葉輪中的葉片迫使流體，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能。與此同時，流體在慣的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度葉輪，壓出室，再經(jīng)擴(kuò)散管，這個稱為壓水。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時，在端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經(jīng)室葉輪，這個稱為吸水。由于葉輪連續(xù)的，流體也就連續(xù)的、，形成連續(xù)的工作。另外還有常見的種類包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。

離心式的泵（包括渣漿泵）的工作，實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的。它將電動機高速的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。

3QV-AF泡沫渣漿泵輸送泡沫類漿體專用泵浮選立式耐磨渣漿泵

【AH渣漿泵簡單介紹】

分?jǐn)?shù)系列渣漿泵主要分為AH/HH/M/L型，AH分?jǐn)?shù)渣漿泵批發(fā)價格，是懸臂、臥式、離心渣漿泵

此系列渣漿泵參數(shù)：

AH渣漿泵性能參數(shù)：

流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW

材質(zhì)：

泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)

輸送介質(zhì)：

輸送強磨蝕、高濃度渣漿

軸封：可采用填料密封或離心式密封

適用范圍：礦山、電力、冶金、煤炭、建材

渣漿泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運行，有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運行，運行正常后再輸送渣漿，開啟軸封水和冷卻水，關(guān)閉出口閥門，啟動機組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。警告：－開車反轉(zhuǎn)會使葉輪脫扣，－機械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀?。瓗ж?fù)荷試車時，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，啟動完成后逐步開啟閥門，防止電機過載燒毀！渣漿泵使用：在小流量低揚程區(qū)域內(nèi)，渣漿泵廠家，可以輸送強磨蝕渣漿。

渣漿泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運行，有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運行，運行正常后再輸送渣漿，開啟軸封水和冷卻水，關(guān)閉出口閥門，啟動機組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。警告：－開車反轉(zhuǎn)會使葉輪脫扣，－機械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀！－帶負(fù)荷試車時，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，啟動完成后逐步開啟閥門，防止電機過載燒毀！泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

渣漿泵的使用壽命是用戶關(guān)心的問題，渣漿泵不同于其他泵類，因為其主要輸送磨蝕性漿體，所以壽命周期相對清水泵要短很多，渣漿泵的日常維護(hù)和維修能夠延長機器的使用壽命。渣漿泵設(shè)備是機械設(shè)備的重要組成部分，其日常維護(hù)保養(yǎng)是其基本的組成部分，是其應(yīng)用的關(guān)鍵。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。