高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

增碳劑的“傳奇”

      其中的石墨焦粉增碳劑是有著高固定碳 ，吸收率高，在吸收速度上快于同類石墨化石油焦，且不吸附爐壁，完全吸收不殘留，吸收率大，硫的含量低。吸收速度更明顯。低硫低氮增碳劑有降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的含量，降低硫含量。

      這個時候增碳劑就開始作妖了，要開始施展渾身解數(shù)了，一般采用氮氣做載體，在工業(yè)使用的前提下，用壓縮空氣更方便，用壓縮空氣的O燃燒生成，的還原有助于改善增碳情況。增碳劑的一生就要被使用完了，后續(xù)如何還得看親親怎樣去用“我”呢。

企業(yè)如何解決鑄造缺陷問題

產(chǎn)生這樣問題的原因：

1.兩股金屬流不同步充滿型腔而留下來的痕跡

2.磨具溫度太低

3.填充速度太高

4.涂料用料過多

怎樣去減少這樣的情況發(fā)生：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置；調(diào)整磨具溫度，增大溢流槽；適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型搶的流態(tài)；涂料使用薄而均勻。

   大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼淀在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的宏觀偏析，晶粒祖等問題。

產(chǎn)生問題原因是：在以前不注重環(huán)保，只注重產(chǎn)品的效益。

怎樣去補救產(chǎn)品：使用焊補的方式這個對員工的技術(shù)要求也不高。成本低對于環(huán)境也不污染。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點碳的控制方法

這種  方法在吹煉終點時不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入得碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再向金屬追加增碳劑增碳。但實際生產(chǎn)條件下，有時難以一次命中終點，則需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的結(jié)果，往往會使?fàn)t渣中的（FeO）含量提高，引起鋼鐵料消耗增加，爐襯壽命降低；同時拉碳次數(shù)過多，會使鋼水氧化性過強，不僅影響鋼的質(zhì)量，也延長冶煉時間，降低生產(chǎn)率，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，影響轉(zhuǎn)爐煉鋼和二次精煉，連鑄的配合，甚至影響連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉(zhuǎn)爐煉鋼操作營追求一次拉碳成功，為此現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐均配有副槍，并裝備電子計算機等設(shè)備，以求準(zhǔn)確命中終點，提高一次拉碳率。