掛面烘干機vs傳統(tǒng)掛面烘干方式
傳統(tǒng)的掛面烘干方式主要包括自然風干、土爐烘干、熱風爐干燥、蒸汽干燥、導熱油干燥等等。但是
這些方式烘干周期太長、耗能耗電非常大、熱效率也低，另外烘干溫度、濕度無法精準控制，導致烘
干的掛面質量達不到要求;再者,對于食品行業(yè)來說,這些烘干方式衛(wèi)生狀況差,容易有蚊蟲叮咬、滋生，無法滿足消費者對掛面的衛(wèi)生要求。
而掛面烘干機，是一種集烘干、 風干、除濕、排濕等于-體的先進高科技環(huán)保節(jié)能型烘干設備。廣智熱泵掛面烘干機，采用空氣能代替燒煤燒炭燒柴等方式，以極少的電量輔助系統(tǒng)做功提升溫度,節(jié)能效果很明顯。烘干過程沒有任何廢氣廢渣排出,環(huán)保無污染，符合國家對食品的衛(wèi)生要求，是當前大力推進的綠色環(huán)保節(jié)能型烘干產品。另外，
廣智空氣能熱泵掛面烘干機，采用PLc可編程控制系統(tǒng)，能精準控制溫度、濕度及烘干時間,保證烘干的品質、成色等。
掛面之所以可以長期存放。是因為它通過烘干脫水的過程。沒有水分,保存時間自然長。烘干工序是掛面加工過程中-道非常關
鍵的程序,不僅會影響著掛面的質量，更影響著烘干的效率!使用廣智掛面熱泵烘干機可提高掛面烘干效率和掛面質量并保持
其衛(wèi)生,同時掛面熱原烘干機具有節(jié)能環(huán)保，占用面積小、不收外界環(huán)境影響等特點。

掛面之所以可以長期存放。是因為它通過烘干脫水的過程。沒有水分,保存時間自然長。烘干工序是掛面加工過程中-道非常關鍵的程序,不僅會影響著掛面的質量，更影響著烘干的效率!使用易立諾掛面熱泵烘干機可提高掛面烘干效率和掛面質量并保持其衛(wèi)生,同時掛面熱原烘干機具有節(jié)能環(huán)保，占用面積小、不收外界環(huán)境影響等特點。

干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。
一、自然干燥:就是在風和日暖(氣溫不低于20^C )相對濕度60%- 809%的地區(qū)或季節(jié),將濕面條掛在掛桿上,自然風干。
由于烘干時間長,因此產品質量好且不易出現面。我國民間多用此法。
二烘房干燥可分為四個階段:
①冷風定條階段:剛進入烘房內的濕面條長度一般在1 .4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個階段的
任務是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強度。此階段,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發(fā)作用去除,
所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30°C ,強通風,時間為30分鐘,水分由329 ~
35%6"下降為27%6 ~289%。
②保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內部溫度,以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫,又會加大表面
汽化速度,所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度,限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為
35. ~45°C ,相對濕度75 %6- - 8596 ,運行時間30分鐘,水分由27%一2896 下降為25%。
③保濕出汗階段:此階段后,面條內部溫度升高,內部水分轉移與表面汽化基本平衡,因此此時可升高溫度、降低濕度。保
證水分的大量去除。此階段溫度為45 ~50t ,相對濕度559%- 60% ,時間為90分鐘,水分由2596下降至169- -17%。
④升溫降溫階段:掛面經前幾個干燥階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低
面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應注意降溫速度, -般以2- 3min降低1"C為合理。時間為90分鐘。
掛面烘干機熱泵設備供應廠家熱泵烘干案例:
該項目位于廣東某掛面廠。 每天烘干20噸。烘干時間4小時。根據客戶需要,配置4臺14P的熱原烘干機和2臺12P的熱泵烘
干機,滿足掛面烘干需求。運用熱泵烘干機烘干的掛面,不僅不會出現掛面斷裂的現象,縮短烘干時間,大大降低了烘干房的
運行成本,而且掛面品質得到了很大的提升,客戶十分滿意。

針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點和不足,我國于20世紀80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低生產效半商、產品質量好的特點,已在國內推廣。我司空氣能熱泵烘干機,應用廣泛于三大產業(yè),建材烘干,糧食烘干,藥材烘干,木材烘干,污泥烘干,高效節(jié)能，1度電能當4度電使用,無污染。有項目可以聯(lián)系羅生