縱剪機組工作需要注意的事項

縱剪機組由開卷、校平、剪切、出料等裝置組成,同時在各單機之間設儲料坑、牽引糾偏裝置、輥式過渡滑道等聯(lián)機機構,組成一條性能完備的生產線.主要適用于冶金、車輛、金屬制品、電工電氣、壓力容器、化工機械等板金制品企業(yè)作原料整備,以及金屬材料倉儲、板材分銷等流通行業(yè),配套相關成型機床可作更大范圍功能延伸.

1、縱剪機組工作精度執(zhí)行供方企業(yè)標準有關規(guī)定.

2、設備振動、噪聲等符合國家有關標準規(guī)定.

3、液壓元件、液壓工作站按說明書要求進行正常使用維護、保養(yǎng)的情況下,質保期內不得有滲漏或自然損壞現象.之后,保證能為用戶提供及時更換或維修的條件.

4、所有焊接件均應熱處理時效,焊縫表面平整,與母材圓滑過渡,涂裝及內外防銹符合要求.

縱剪線（分條機）--冷軋-鍍鋅卷

電鍍鋅鋼板用帶鋼連續(xù)電鍍法生產，最早始于20世紀30年代，到60年代以后才有所發(fā)展，80年代中主要由于汽車工業(yè)的需求，生產又成倍增長。

與熱鍍鋅鋼板比較，電鍍鋅鋼板的特點是鍍層薄而均勻，表面平直沒有鋅花，因此涂漆以后比熱鍍的美觀，但也由于鍍層薄而防蝕能力不如熱鍍產品。該鋼板通常適用于表面需涂漆加以保護和裝飾的用途，例如汽車、家用電器、辦公自動化設備以及在戶內環(huán)境使用的物品組件等。

電鍍鋅鋼板的品種規(guī)格也是國際化的。按鍍鋅量，由于電鍍法很容易生產單面鍍層和兩面差厚鍍層，所以都以單面鍍鋅量表示，在3～50g/m2的范圍內分為3、10、20、30、40、50g／m26個等級，組合成雙面等厚的、差厚的或單面鍍層。按力學性能，由于電鍍過程是冷法生產，帶鋼原有的力學性能保持不變，所以性能種類比熱鍍鋅鋼板多，可以按冷軋鋼板的性能種類供貨。按鍍后處理，有磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、特殊鉻酸鹽處理、涂油或無處理等種類。電鍍鋅鋼板提高性能的方向是電鍍鋅合金，其中最成熟的是電鍍鋅-鎳合金（含鎳10％～15％）鋼板，其鹽霧試驗耐蝕壽命是電鍍鋅鋼板的4～5倍。這種電鍍鋅-鎳合金鋼板是從20世紀80年代初開始為適應汽車工業(yè)延長車身耐蝕壽命的需求而開發(fā)的，80年代中先后在日本、美國和德國投入生產，這些國家此后新建的電鍍鋅鋼板生產線也大多建成鍍鋅和鍍鋅-鎳合金的多功能生產線。由于電鍍鋅鋼板大多是涂漆后使用，有些新建的電鍍鋅生產線在鍍鋅段之后專門增加在線的有機涂層裝置，直接生產出具有鍍鋅層加有機涂層的產品，即稱為有機復合涂層鋼板的新-類品種。此品種具有附加的耐指紋性、自潤滑性、更優(yōu)良的涂裝性等綜合性能，適應汽車、家電等工業(yè)部門的多方面需求。電鍍鋅鋼板生產今后將向合金化，多層化和復合化的方向發(fā)展。

簡述縱剪分條機作業(yè)時出現異?，F象

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運過程中鋼卷呈現橢圓形，以致于對下道工序造成一定難度，應適當加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時，時刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進入卷取裝置。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復卷時，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因為原材或帶材在起吊時，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運時注意存放位置的平整，好做好防護措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時注意刀片是否有異物粘附，刀具運轉前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機所有故障現象并且比較詳細的介紹了處理相應故障的方法，希望對大家有所幫助，操作分條機我們要對其常見故障了如指掌，只有這樣當遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。