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   在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐技術正面臨淘汰。電爐技術煉鋼是當今趨勢。電爐煉鐵可以提升鋼材質量和特殊性能，減少原材料和電力等的浪費。在訂單經(jīng)濟時代，生產(chǎn)要根據(jù)市場需求變化，但高爐煉鐵技術周期長，生產(chǎn)產(chǎn)品低級，且生產(chǎn)的產(chǎn)品還需要一道甚至更長的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期，可根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，原材料和動力資。


    高爐鉆頭聯(lián)系 非完整晶體的連生體，將連晶破碎為單晶，經(jīng)，分選，得到質量較好的金剛石在鉆探上使用，3非等積形:晶體長軸與短軸之比超過1.5：1者為非等積形，質量差，形狀不好，強度很低，在鉆探中不宜采用，4等積形:晶體長軸與短軸之比不超過1.5：1的稱為等積形。  出鋼口鉆頭根據(jù)鉆孔時采用的鉆進加壓不同，具有鉆進速度快，鉆孔成型好，鉆進效率高，扭矩更大，運轉平穩(wěn)，彈簧銷自動鎖合，拆卸方便快捷每臺轉爐工作一定時間后，當出鋼口遇堵時，必須對出鋼口進行更換，否則會延長冶煉時間。而在更換時，盡量保持爐壁原有的圓錐狀不受損傷。而目前進口的用于更換出鋼口的器具效果差、工作時間長。

   PDC鉆頭不斷提高與創(chuàng)新的另一原因是開發(fā)與應用了更為現(xiàn)代、更為復雜的計算機數(shù)據(jù)模型系統(tǒng)(CAD/CAM)，并與實驗室驗證相結合，增加了鉆頭成功應用的把握。在我國，PDC鉆頭的開發(fā)因為受到PDC國產(chǎn)化的影響，相對美國要晚15年左右，在上世紀80年代中期，江漢鉆頭廠、大港總機廠鉆井研究所及北京石油大學等單位開始著手研發(fā)PDC鉆頭，1985年川石一克里斯坦森金剛石鉆頭公司與1990年新疆一帝陛艾斯鉆頭工具公司成立后分別引進了國外成熟的PDC鉆頭技術及后續(xù)新技術，并采用GE、DeBeers、USS公司生產(chǎn)的質量穩(wěn)定可靠的PDC，它們制造的鉆頭在鉆井中均有卓越的表現(xiàn)，為我國PDC鉆頭的開發(fā)與應用迅速鋪平了道路，展現(xiàn)了PDC鉆頭在石油、鉆井市場的光明前景。但因鉆頭成本過高及售價昂貴，其應用主要在新疆地區(qū)油田及海洋油田鉆井中推廣。