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拉絲砂帶采用的是靜電植砂工藝，以高強(qiáng)度醛樹脂，精選特種背基，經(jīng)引進(jìn)流水線加工制成的，比較適用于機(jī)磨、切削量大的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)。

使用尼龍環(huán)帶進(jìn)行拉絲處理則具有以下特點(diǎn)：均勻一致的磨粒分布；不斷產(chǎn)生新的磨削刃;結(jié)構(gòu)開(kāi)放，不堵塞;富有彈性和柔軟性。

吸塑發(fā)光字工藝在標(biāo)識(shí)制作中是常用的技術(shù)工藝之一，吸塑發(fā)光字也可是一種發(fā)光字。

吸塑發(fā)光字面板通常使用亞克力板吸塑成型，再由底座等組合而成，其內(nèi)部置入LED燈，表面工藝有平面、平鼓、球鼓、棱鼓等形式。

吸塑發(fā)光字箱體材料有鐵皮烤漆、鋁型材、不銹鋼、鈦金等，字面色彩既可以是固有色板，也可以是專色或四色絲印。

吸塑發(fā)光字制作成本較低，制作簡(jiǎn)便，重量較輕，不易損壞，可以牢牢粘貼在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌上，材料選擇范圍廣泛，可以使用亞克力材料，也可以使用改性薄型板材，且這種技術(shù)在理論上可以使用上百種色彩制作出多種字體效果，表面光滑，在標(biāo)識(shí)發(fā)光字使用中效果良好，能達(dá)到圖文并茂、美輪美奐的效果。

生產(chǎn)吸塑發(fā)光字之前，根據(jù)圖紙要求或樣品規(guī)格，首先要制作好吸塑模具。

一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品制作模具其中成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、電鍍銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，這個(gè)過(guò)程被稱為拼版式。

需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。

對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模。

吸塑工藝對(duì)模具要求相對(duì)較高，現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制作為控制制作成本一般都采用壓制工藝，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并壓制。

材料的特征性能，是由材料本身的組成和結(jié)構(gòu)所決定的固有性質(zhì)，是指材料在用條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能，包括物理性能、化學(xué)性能和派生特性。

材料是發(fā)光字的物質(zhì)基礎(chǔ)，而材料的性能特點(diǎn)正是確立其基礎(chǔ)地位的主要因素，也是發(fā)光字設(shè)計(jì)選材的基本依據(jù)。

發(fā)光字材料的物理性能

材料的物理性能是指材料的密度、力學(xué)性能、熱性能、電性能、磁性能、光性能等。

密度：材料密度是材料在特定的體積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。

材料密度可分為實(shí)際、表觀和堆積等密度，材料密度影響著材料的性能。

以木材為例，密度是決定其強(qiáng)度和剛度的物質(zhì)基礎(chǔ)度增大，木材強(qiáng)度和剛性，彈性模量也呈線性，韌性也成比例地增長(zhǎng)。