工藝流程化學(xué)反應(yīng)原理
此處主要涉及的是廢液的循環(huán)再生問(wèn)題,可按用戶(hù)的脫硫要求及運(yùn)行費(fèi)用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法,鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫,消石灰重生的方法減少純堿的使用,但向較純堿單堿法需增設(shè)一個(gè)重生池及一套重生池?cái)嚢柩b置;純堿單堿法則較為簡(jiǎn)單,在清水池內(nèi)定時(shí)加入純堿即可達(dá)到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比,噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn):
1)運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù),設(shè)備阻力小;
2)用鈉堿液脫硫,循環(huán)水基本上是[Na ]的水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)
煙氣進(jìn)入噴淋脫硫塔筒體,在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面,煙氣與液體霧粒逆流充份接觸,在霧粒降落過(guò)程中吸收SO2?并捕捉塵粒,濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部,從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過(guò)氣水分離器除霧脫水,完成整個(gè)除塵脫硫程序,之后通過(guò)筒體上部錐體部分引出。廢液通過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣,并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿(再生)后循環(huán)使用。同時(shí),為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況,有條件情況下可并建一旁路煙道
塔身采用玻璃鋼材質(zhì),有效地防止了酸氣腐蝕,并具有足夠的耐磨性能,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。而且設(shè)備制作周期短,可以現(xiàn)場(chǎng)成套安裝,施工時(shí)間大大縮短。
采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器,能把微小的小液滴從煙氣中分離出來(lái),使系統(tǒng)耗水量降低,以節(jié)約運(yùn)行成本。
運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù),使煙氣和脫硫液充分接觸,達(dá)到理想的脫硫效果。
脫硫液循環(huán)使用,有PH監(jiān)測(cè)儀和控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),確保脫硫液的PH值控制在11左右,并采用泵前加藥的方式。
塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)件,塔體整體制作,降低了漏風(fēng)率,有效地減少維修幾率。
采用PLC自控系統(tǒng),操作快捷方便,減輕用工量。
采用前置風(fēng)機(jī),避免了風(fēng)機(jī)的帶濕帶水問(wèn)題,延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。
1、玻璃鋼脫硫塔塔身采用玻璃鋼材質(zhì),有效地防止了酸氣腐蝕,并具有足夠的耐磨性能,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。而且設(shè)備制作周期短,可以現(xiàn)場(chǎng)成套安裝,施工時(shí)間大大縮短。
2.采用前置風(fēng)機(jī),避免了風(fēng)機(jī)的帶濕帶水問(wèn)題,延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。
3、天清公司技術(shù)先進(jìn)的液氣分離器(除霧器),采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器,能把微小的小液滴從煙氣中分離出來(lái),使系統(tǒng)耗水量降低,以節(jié)約運(yùn)行成本。
4、運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù),使煙氣和脫硫液充分接觸,達(dá)到理想的脫硫效果。
5、脫硫液循環(huán)使用,有PH監(jiān)測(cè)儀和控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),確保脫硫液的PH值控制在11左右,并采用泵前加藥的方式。
6、塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)件,塔體整體涂裝設(shè)備制作,降低了漏風(fēng)率,有效地減少維修幾率。
7、采用PLC自控系統(tǒng),操作快捷方便,減輕用工量。
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