簡述注塑機的基本工序力松機械 

你知道注塑機的基本工序是怎樣的嗎?快跟隨小編一起了解了解。

（1）合模過程合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當動模板即將接近定模板時，塑料扎帶注塑機，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。

（2）注射裝置射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，做扎帶的注塑機，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿，并按照分等級的壓力和速度將料筒內的熔料注入鎖緊的模腔內。

（3）保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流;同時，施加保壓壓力，以便向模腔內補充制品冷卻收縮所需的物料，避免塑料制品產生縮孔等缺陷。

（4）冷卻和預塑過程一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內自然冷卻定型;同時，驅動預塑油馬達使螺桿轉動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。在原料塑化達到預定計量值后，為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動一定距離，即進行防延處理。

（5）注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程預塑計量及防延過程結束后，為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，扎帶注塑機品牌，即進入注射裝置退工況。該動作是否執(zhí)行，以及執(zhí)行的先后程序，可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模，并頂出制品。

以上就是小編為你介紹的注塑機的基本工序，了解它能讓你更加熟練地操作注塑機。

注塑機操作流程需要注意哪些安全事項

注塑機作為大型機電設備，內部有很多強弱電等危險結構。在生產時，除了確保生產出合格的產品之外，對員工的人身以及設備的安全也是企業(yè)需要細心強調落實的事項之一。

以下幾項安全事項望注塑作業(yè)者悉知：1、上崗生產前穿戴好車間的安全防護服裝。

2、操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用，并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

3、在機器加熱啟動生產前先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

4、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

5、初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉后，方可開始進行操作。

6、打開料筒加熱開關，接通電熱電源，調節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

7、試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?，再進行試車。

8、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

9、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF。

10、為確保注塑機操作規(guī)程安全，應該按電機停止按鈕關閉油泵電機，后關閉電源開關，結束工作。寧波力松注塑機在產品質量、安全方面層層把關，友情提示各大廠家在生產作業(yè)的時候注意安全，嚴格把控安全規(guī)范事項。致力于提高客戶核心競爭力。