厚壁鋼管的外徑精度

厚壁鋼管的外徑公差決定于外徑方法、定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度、定徑工藝制度等。

定徑方法是決定外徑公差的首要因素?？v軋定徑的厚壁鋼管，外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的可以得高的外徑精度，到0.5%。

工藝制度對外徑的準(zhǔn)確度的影響主要決定于定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。軋制溫度高，軋后厚壁鋼管收縮量大，往往容易超出外徑負(fù)偏差；相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁鋼管的尺寸規(guī)格。鋼種、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整軋機(jī)。

厚壁鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機(jī)來代替縱軋延伸機(jī)(如自動軋管機(jī)等)，這是因?yàn)榱宪堁由鞕C(jī)可軋出精度較高的厚壁鋼管，設(shè)備較為簡單，用一臺斜軋延伸機(jī)可以代替自動軋管機(jī)和均整機(jī)。最早是三輥斜軋機(jī)研究成功并投入生產(chǎn)，通稱阿塞爾軋機(jī)。用這種軋機(jī)可生產(chǎn)出尺寸精度很高的厚壁鋼管，這是其他厚壁鋼管機(jī)組無法生產(chǎn)的。這種軋機(jī)主要用來生產(chǎn)壁厚10一50毫米的軸承無縫鋼管和機(jī)械構(gòu)造用管以及超高壓無縫鋼管。

生產(chǎn)厚壁鋼管的拼接技術(shù)

測量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學(xué)原理對物體進(jìn)行三維測量，測量一個(gè)物體需要4幅以上的測量圖像，然后將多視場的三維測量數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接（縫合）。數(shù)據(jù)拼接的實(shí)質(zhì)是將不同坐標(biāo)系的測量數(shù)據(jù)，通過平移、旋轉(zhuǎn)，統(tǒng)到一個(gè)坐標(biāo)系上，關(guān)鍵是求取不同坐標(biāo)系之間的平移矩陣和旋轉(zhuǎn)矩陣。

要實(shí)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確拼接，必須在測量厚壁鋼管時(shí)，設(shè)置拼接標(biāo)志，按拼接標(biāo)志對測量數(shù)據(jù)之間進(jìn)行準(zhǔn)確定位和拼接。常用的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)拼接方法有轉(zhuǎn)臺拼接普通標(biāo)志點(diǎn)拼接、編碼標(biāo)志點(diǎn)拼接等。

測量數(shù)據(jù)的精簡和優(yōu)化。為了提高光學(xué)三維測量的精度，一般使用高分辨率的CCD攝像機(jī)對測量圖像進(jìn)行拍攝，其測量數(shù)據(jù)量大，影響曲面重構(gòu)的計(jì)算速度，必須根據(jù)被測厚壁鋼管的形狀特征，對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行精簡。測量數(shù)據(jù)精簡的內(nèi)容有：對數(shù)據(jù)拼接時(shí)兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡化；計(jì)算測量數(shù)據(jù)點(diǎn)的曲率，根據(jù)曲率精簡原理和被測物體的形狀特征，曲率小的部位多精簡數(shù)據(jù)，曲率大的部位少精簡數(shù)據(jù)，在精簡測量數(shù)據(jù)的過程中又保持被測物體的準(zhǔn)確形狀。