螺旋鋼管的鉆具螺紋在生產(chǎn)過程中按API標準規(guī)定使用螺紋工作規(guī)檢驗螺紋緊密距，按一定的檢驗周期使用鉆具螺紋單項檢測儀對螺距和錐度進行檢測。

      使用現(xiàn)場對已磨損的螺紋可以使用牙型規(guī)檢查螺紋牙的磨損情況，其剩余牙頂寬度不低于原牙頂寬度的1/2，剩余牙頂高不低于原牙頂高的2/3，磨損牙數(shù)不超過3.5牙時，螺紋仍可繼續(xù)使用，否則應(yīng)進行修扣處理。

使用現(xiàn)場對螺旋鋼管的螺紋進行識別的方法是使用接頭尺，這種尺是一種有專門標記了外螺紋根部直徑和內(nèi)螺紋擴錐孔直徑的游標卡尺，使用簡便、直觀、準確。此外，還可以直接使用長腳游標卡尺結(jié)合鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長度、內(nèi)螺紋擴錐孔徑對照螺紋規(guī)范查詢。

螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

   螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。

   焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

 螺旋鋼管焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取值，反之取值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

1、螺旋鋼管生產(chǎn)廠家標志應(yīng)醒目、牢固、字跡清晰、規(guī)范、不容易褪色。

2、標志應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的名稱和商標、產(chǎn)品標準號、鋼管的牌號、產(chǎn)品的規(guī)格及性識別號碼或者電話號碼。對精密的螺旋鋼管，可增加主要性能指標和尺寸精密度級別等內(nèi)容。

3、標準科采用噴印、蓋章、滾印、打印、粘貼印記或者掛上標簽、吊牌等方法，供方可懸著一種或多種標志方法。

4、外徑不小于36MM的鋼管應(yīng)在距離螺旋鋼管一端端頭不小于200MM出開始，所述標志方法每根都要進行。

5、對于低壓流體用螺旋鋼管和薄壁螺旋鋼管、螺旋鋼管等一般用途的螺旋鋼管、異性斷面螺旋鋼管、復(fù)雜的斷面螺旋鋼管可以不每根標志。

6、石油用、燃氣、3PE防腐等用途的螺旋鋼管的管子接頭，應(yīng)有螺旋鋼管的牌號標志。

7、容器包裝、支架焊接包裝或者薄壁螺旋鋼管的套裝的情況下。應(yīng)在容器、支架、套裝薄壁螺旋鋼管外層的螺旋鋼管上附上一個標簽或者吊牌。