異型螺絲

         耐候鋼含有銅、錳、鎳、鉻等元素，這種鋼材制成的螺母大量使用于結(jié)構(gòu)工程，例如橋梁、建筑及鐵塔等，因具有良好的耐蝕性，不需要表面處理，其化學(xué)成份屬于專利范圍，故大多以商業(yè)命名。SAE 8級(jí)、ASTM A354 BD級(jí)、A490及F568 10.9級(jí)為高強(qiáng)度合金鋼螺母，其機(jī)械性質(zhì)相當(dāng)。SAE 5.2級(jí)、8.2級(jí)、ASTM A325 2型及A490 2型為硼鋼，已被認(rèn)可為8.8、9.8及10.9級(jí)的替代品，A325 3型及A490 3型即為耐候鋼螺母。

異型螺絲

         緊固件的選用誤區(qū)介紹，一、加厚螺母，一些人經(jīng)常錯(cuò)誤的認(rèn)為，加厚螺母是可以增加螺紋的工作圈數(shù)的，從而提高聯(lián)接件的可靠性，其實(shí)螺母越厚的情況下，各圈螺紋間的載荷分布越不均勻，越容易會(huì)導(dǎo)致聯(lián)接件出現(xiàn)松動(dòng)。二、以粗代細(xì)，機(jī)器上的重要聯(lián)接件，如傳動(dòng)軸、飛軸等，其螺栓多是用細(xì)牙螺紋的。當(dāng)維修中有缺件時(shí)，有人用粗牙螺栓代替。由于細(xì)牙螺栓內(nèi)徑是比較大的，螺距和外角相對(duì)較小，具有強(qiáng)度高和自鎖性能好等的優(yōu)點(diǎn)，承受沖擊、振動(dòng)和交換載荷的能力強(qiáng)。在用粗牙螺栓代用后，容易出現(xiàn)松動(dòng)或脫、拆斷，從而造成機(jī)械事故。三、墊圈過(guò)大，有時(shí)會(huì)由于缺少合適的墊圈，有人便用內(nèi)徑較大的墊圈代替。這樣螺栓頭部下面與墊圈接觸面積小，墊圈的承壓力或是鎖止力下降，在振動(dòng)和沖擊載荷作用下，螺栓容易發(fā)生松動(dòng)。四、孔隙不配，機(jī)器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓，比如傳動(dòng)軸螺栓、飛輪螺栓，它們與螺栓孔的配合是為過(guò)渡配合的，裝配應(yīng)當(dāng)結(jié)實(shí)可靠，又能夠承受側(cè)向力。有人在裝配中是不注意檢查的，螺栓與螺栓孔之間在出現(xiàn)較大間隙時(shí)仍然進(jìn)行安裝，結(jié)果發(fā)生螺栓松動(dòng)或是切斷事故。

       冷鐓加工工藝對(duì)原材料的要求，1．原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2．原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。5．冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8．冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過(guò)程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。