PE管熱脹冷縮后內(nèi)應(yīng)力損壞管道

1、PE給水管收縮拉斷伸縮器：PE管道熱脹冷縮系數(shù)很大,如果管道回填未分層夯實(shí),晚上降溫后PE管道易收縮拉斷伸縮器。

2、PE給水管收縮致使球墨鑄鐵管承口拉脫：冬季PE管道收縮,球墨鑄鐵管易從承口里拉出來,導(dǎo)致管道漏水。

3、熱水管管道熱脹后易伸長(zhǎng)變形,從變徑處發(fā)生扭曲折彎,在高速水流較長(zhǎng)時(shí)間沖擊下折

彎處容易產(chǎn)生裂縫漏水。

4、冬天給水管廊內(nèi)部積水結(jié)冰后易使PE給水管水表接頭處漲裂。

三管道安裝不合理

1、PE給水管夏季與冬季熱熔時(shí)間要注意掌握,熔接時(shí)間過長(zhǎng)極易形成徑向縮頸,影響過水流量。

2、PE給水管開三通接支管不宜用鑄鐵卡具,建議采用標(biāo)準(zhǔn)PE三通管件,使用電熔套連接。

3、施工鋪設(shè)管道前檢查坑道內(nèi)有無能對(duì)管道造成傷害破損的尖銳物體，大口徑管材管基要作砂墊層。

4，PE給水管管件焊接時(shí)，應(yīng)注意避免易物粘附到熱熔焊接的管道接頭處，揚(yáng)沙天氣應(yīng)選擇避風(fēng)處

PE給水管的爆裂原因 

PE給水管本身性能優(yōu)良，但工程中有多種因素影響，其也會(huì)出現(xiàn)爆裂問題，原因如下： 1、熱熔接頭開裂。管材的長(zhǎng)度有限，所以在輸水工程中需要使用焊接工藝將不同長(zhǎng)度的管材焊接起來，如果焊接中使用的參數(shù)和管道實(shí)際的參數(shù)不符合或者工人焊接操作不到位的話，就可能出現(xiàn)PE給水管熱熔接頭裂開的情況。廠家給您分享PE給水管的施工步驟一步是材料準(zhǔn)備，要把管道或者是管件放在平坦的位置，放于對(duì)接機(jī)上，然后留下10-20mm的切削余量。 2、如果PE給水管的熱熔接頭沒有出現(xiàn)問題，而是PE給水管的管身爆裂，這便要進(jìn)行壓力測(cè)試或管材質(zhì)量檢查了。如果壓力測(cè)試的結(jié)果符合要求，那么就是管材本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，例如破口脆性開裂問題比較嚴(yán)重或者是塑性開裂情況。 

 PE給水管的熱熔對(duì)接 

熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來加熱PE給水管管端，待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。操作步驟如下： 1、用電動(dòng)旋刀分別將PE給水管管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。 2、將需安裝連接的兩根PE給水管同時(shí)放在熱熔器夾具上，且每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。 3、將電熱板升溫至210攝氏度，放置在兩管材端面中間，然后操作電動(dòng)液壓裝置使兩管材端面同時(shí)與電熱板接觸加熱。技巧三：觀察焊機(jī)切削的切片，質(zhì)量差的PE管材切片顏色灰暗，折疊后易斷裂（灰分太高，不良商家為了降低熔指在塑料內(nèi)加了鈣粉就是傳說中的沉底料），好的管材則顏色光亮，不易折斷。 4、抽掉電熱板，再次操作液壓裝置，使熔融的兩管材端面充分對(duì)接并鎖定液壓裝置。 5、保持一定冷卻時(shí)間后松開；操作完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可埋土投入使用。

PE給水管道連接一般規(guī)定：

1. PE給水管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。管道強(qiáng)度試驗(yàn)（即承載力）的試驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確，嚴(yán)密性試驗(yàn)（即是否有泄漏）的試驗(yàn)結(jié)果更直觀。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚＜6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。

2. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。

3. 管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。

4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時(shí)，其過度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。

5. 在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。

6. 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、刺，且應(yīng)垂直于管軸線。

7. 管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。