隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，粉塵爆炸防護越來越受到重視，我國已發(fā)生了幾次重大粉塵爆炸事故，并造成了重大人員傷亡和財產(chǎn)損失?，F(xiàn)有的大部分粉塵防 爆用的隔離裝置，無法在粉塵爆炸等級較高的工況中啟到良好的保護作用。

除塵管道防爆閥（管道隔爆閥）包括閥殼、閥瓣、接近開關(guān)和閂鎖，閥殼的兩端分別設(shè)有進口法蘭和出口法蘭，閥殼內(nèi)設(shè)有腔體，閥瓣位于腔體內(nèi)，閥瓣通過軸與閥殼的一端轉(zhuǎn)動連接，當處于非工作狀態(tài)或隔爆狀態(tài)時，閥瓣的內(nèi)表面與進口法蘭位于腔體內(nèi)的一端的端面相貼合，軸上設(shè)有位于閥殼的鎖止桿，閥殼的底部設(shè)有用于檢測閥瓣位置的接近開關(guān)，閂鎖與閥殼的一端的外側(cè)壁連接，閂鎖內(nèi)設(shè)有用于阻擋鎖止桿的鎖桿，接近開關(guān)與閂鎖連接，接近開關(guān)控制鎖桿的伸出，當接近開關(guān)感應(yīng)到閥瓣到達指 定位置時發(fā)出信號，閂鎖的鎖桿彈出，阻擋止鎖桿。避免了二次爆炸的產(chǎn)生，防止爆炸的沖擊波和火焰重新回到管道系 統(tǒng)中，保證了隔爆閥上游的人員安 全和設(shè)備安 全。

除塵管道防爆閥（管道隔爆閥）技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可較好防止粉二次爆炸的單向隔爆閥。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種單向隔爆閥，包括

閥殼，所述閥殼的兩端分別設(shè)有進口法蘭和出口法蘭，所述閥殼內(nèi)設(shè)有腔體，

閥瓣，位于所述腔體內(nèi)，所述閥瓣的一端部固定設(shè)有軸，所述閥瓣通過所述軸與所述閥殼設(shè)置所述進口法蘭的一端轉(zhuǎn)動連接，當處于非工作狀態(tài)或隔爆狀態(tài)時，所述閥瓣的內(nèi)表面與所述進口法蘭位于所述腔體內(nèi)的一端的端面相貼合形成機械密封，所述軸上設(shè)有鎖止桿，所述鎖止桿位于所述閥殼的外部，

接近開關(guān)，所述閥殼的底部設(shè)有用于檢測所述閥瓣位置的接近開關(guān)，

閂鎖，與所述閥殼設(shè)置所述進口法蘭的一端的外側(cè)壁連接，所述閂鎖內(nèi)設(shè)有用于阻擋鎖止桿的鎖桿，所述接近開關(guān)與所述閂鎖連接，所述接近開關(guān)控制所述鎖桿的伸出或縮回，當所述接近開關(guān)感應(yīng)到所述閥瓣到達指 定位置時發(fā)出信號，所述閂鎖的鎖桿彈出，阻擋止鎖桿。

在一些實施方式中，所述閥殼包括閥體和閥蓋，所述閥體的頂部和兩端為開口狀，所述閥體的兩端分別與所述進口法蘭和所述出口法蘭連接，所述閥體的頂部與所述閥蓋連接。

在一些實施方式中，所述閥蓋上設(shè)有朝向所述閥瓣的擋板。

在一些實施方式中，所述軸的兩端通過軸承與所述閥體連接。

在一些實施方式中，所述鎖止桿與所述軸垂直設(shè)置。

在一些實施方式中，所述進口法蘭位于所述腔體內(nèi)的一端端面為朝向所述出口法蘭的斜面。

在一些實施方式中，所述閥瓣的外表面設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述閥瓣垂直設(shè)置。

在一些實施方式中，所述支撐板上設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述閥瓣平行設(shè)置。

在一些實施方式中，所述導(dǎo)流板與所述閥瓣的外表面之間設(shè)有連接板。

除塵管道防爆閥（管道隔爆閥）安裝特點：

1、適用范 圍 廣

2、自鎖裝置、通過平衡錘調(diào)節(jié)、微壓損

3、產(chǎn)品采用抗爆設(shè)計輔已集成傳感器的監(jiān)測，毫秒級響應(yīng)

4、維護成本低

5、應(yīng)用于除塵器的入口管，旋風(fēng)分離器及其他粉塵工藝管道上

6、閥瓣為常開設(shè)計。

除塵管道防爆閥（管道隔爆閥）產(chǎn)品特點
1、被動式粉塵隔爆閥，不依賴外部電氣設(shè)備，安 全 可 靠；（可選配電控式閥門鎖止機構(gòu)，在時關(guān)閉閥門）；
2、材質(zhì)：Q235; 可選不銹鋼材質(zhì)；
3、產(chǎn)品適用爆燃指數(shù)KST值可達400bar.ms
4、適用：有機粉塵和無機粉塵(含金屬粉塵)；
5、適用溫度場所：-20 – 85OC(或更高，請咨詢我們)
6、風(fēng)速范圍：35m/s
7、適用于被保護設(shè)備泄爆壓力：0.5 Bar
8、小壓力損失：100Pa~500pa(不同尺寸) 
9、執(zhí)行標 準：EN15089 EN16447；可提供國內(nèi)權(quán) 威機構(gòu)的檢測報告；
10、流量：40m/s
11、設(shè)計強度：0.05MPa
12、粉塵特性：Kst, max ≤400 Bar, m/s；(ST1/ST2類粉塵)
13、產(chǎn)品規(guī)格： DN100 – DN1000；（特殊規(guī)格可按需訂做）
14、可選配: 可選配閥位閉合指示開關(guān)、電動開 鎖等附件和粉塵聚積傳感器(開關(guān)量輸出)
15、安裝方式：與容器入風(fēng)口側(cè)保持水平與垂直安裝、且保持不小于5-8倍管道直徑的安裝間距
16、帶自鎖機構(gòu)，手動復(fù)位；防止回火，安 全可 靠。

以上所述的本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提犀還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)的保護范圍。